جودة صب سبائك النيكل & المسبوكات سبائك الكوبالت مصنع

أي أجزاء من النظارات مناسبة لذلك؟ تصنيفات التيتانيوم النقي وتطبيقاتها في إطارات النظارات الدرجات الرئيسية و الخصائص الرئيسية للقطر النقيالتيتانيومالتيتانيوم النقي يشير إلى المواد التي تحتوي على تيتانيوم ≥99 ٪. وفقا للاختلافات في النقاء والأداء ، فإن الصفوف المشتركة هي كما يلي:1الصف 1 (TA1)النقاء:التيتانيوميبلغ محتوى الحديد حوالي 99.5٪، ومحتوى الشوائب (الحديد، الأكسجين، الخ) منخفض للغاية.الأداء:الكثافة هي فقط 4.5g/cm3، وهو أخف درجة من النقيالتيتانيوملديها مرونة ممتازة (يمكن معالجتها باردة إلى ألواح رقيقة للغاية) ، ولكن القوة منخفضة نسبيا.لديها مقاومة تآكل ممتازة ، خاصة مقاومة قوية لوسائل التآكل اليومية مثل العرق ومستحضرات التجميل.أجزاء التطبيق:المزاج: باستخدام مرونتها، يمكن أن تناسب الأذنين بشكل طبيعي عند ارتداؤها لتقليل الشعور بالضغط.أجزاء جسر الأنف: مثل دعامات جسر الأنف أو وصلات جسر الأنف للنظارات بدون إطار ، والتي ليست سهلة الكسر عندما تحتاج إلى ضبطها بشكل متكرر.الإطارات الرقيقة للغاية: السعي لتحقيق التصميم الخفيف النهائي (مثل إطارات الإطارات ذات سمك أقل من 1 ملم).2الصف 2 (TA2)النقاء: محتوى التيتانيوم حوالي 99.2٪ ومحتوى الشوائب أعلى قليلاً من الدرجة 1.الأداء:القوة حوالي 10٪ -15٪ أعلى من الدرجة 1 (قوة السحب ≥ 345MPa) ، مع الحفاظ على القدرة على المعالجة الجيدة ومقاومة التآكل (أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ).مقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية (يمكن أن تتحمل درجات حرارة أقل من 300 درجة مئوية) ، مناسبة لعلاج السطح (مثل التلوين بالأنوديز).التطبيق:جسد الإطار: مثل الإطار الأمامي للزجاجات الكاملة الإطار والحزمة المعدنية للزجاجات نصف الإطار، والتي تحتاج إلى مراعاة كل من القوة والخفة.جسم النموذج: أكثر ملاءمة لصنع المعابد المتوسطة والطويلة من الدرجة 1 لتجنب التشوه بسبب الرقة المفرطة.إطار من التيتانيوم النقي الراقي: غالباً ما تستخدم العلامات التجارية اليابانية (مثل كانيكو وماسوناجا) TA2 للزجاج من التيتانيوم النقي ، الذي له نسيج حساس ودائمة متميزة. المزايا الرئيسيةالتيتانيوم النقيفي الزجاجاتخفيفة الوزن والراحة: كثافة النقيالتيتانيوملا يشعر بالاضطهاد عند ارتدائه لفترة طويلة. إنه مناسب للمستخدمين ذوي قصر النظر العالي أو حساسية الوزن.التوافق البيولوجي: لا يفرز أيّونات معدنيّة تقريباً، يقلّ التهيج على الجلد، مناسب للأشخاص الذين يعانون من الحساسية.مقاومة للتآكل: ليس من السهل أن تتصدأ أو تتغير لونها بعد اتصال طويل مع العرق ومنتجات العناية بالبشرة ، مما يطيل عمر الخدمة للإطار.مرونة التصميم: يمكن تصنيعها إلى أشكال رقيقة للغاية، مجوفة وغيرها من الأشكال المعقدة من خلال المعالجة الباردة،مناسبة للتصميم الحد الأدنى أو الفني (مثل إطار التيتانيوم النقي من ليندبرغ). الثالث: منطق اختيار درجات مختلفة منالتيتانيوم النقيالسعي وراء خفة شديدة: اختر الدرجة 1 (TA1) ، مناسبة للأجزاء غير تحمل الحمل مثل المعابد وجسور الأنف.مع الأخذ بعين الاعتبار كل من القوة والتركيب: اختر الدرجة 2 (TA2) ، مناسبة للأجزاء التي تحتاج إلى دعم العدسات مثل جسم الإطار وهيكل الإطار الكامل.متطلبات المعالجة السطحية: الدرجة 2 لديها قوة أعلى واستقرار ألوان أفضل بعد التجفيف من الدرجة 1 ، مناسبة لتصميم إطار اللون.سيناريو مثال: في زوج من النظارات من التيتانيوم النقي بدون إطار، قد يستخدم وصلة جسر الأنف الدرجة 1 (مرنة وسهلة ضبطها) ،في حين أن المسامير المعدنية التي تثبت العدسات هي الدرجة 2 (قوية بما يكفي لدعم وزن العدسات).

رسومات التصميم الخاصة بكأدوات صناعة الألومنيوميجب أن تكون متكاملة بشكل وثيق مع خصائص عملية التصنيع لتجنب صعوبات التشكيل أو فقدان القالب أو عيوب الأداء الناجمة عن التصميم الهيكلي غير المعقول.فيما يلي تحليل للعناصر الهيكلية، التسامحات الأبعاد، وتحديد العملية والأبعاد الأخرى جنبا إلى جنب معصياغة سبائك الألومنيومالخصائص: I. القدرة على التكيف مع العمليات في التصميم الهيكلي 1تجنب الخصائص الهيكلية المتطرفة هيكل المحرمات إظهار المخاطر خطة تحسين حفرة عميقة (عمق حفرة / قطر حفرة > 5:1) من السهل أن ينحني والكسر، والجدار الحفرة ليست مليئة تماما استخدام حفرة خطوة قطعة تشكيل احتياطية لخصم الحفر اللاحق الأضلاع العالية (ارتفاع الأضلاع / سمك الجدار > 3:1) يتم حجب تدفق المعدن، وجزء الضلع يفتقر إلى ملء تصميم الأضلاع المتدرجة لزيادة منحدر الانتقال جدار رقيق (سمك الجدار < 2 ملم) تبريد سريع أثناء التصنيع ، سهلة الطي تكثيف جزئي إلى 3-4 ملم ، والتهليل التالي للآلات القضية: رسم التصميمالألومنيومتحتوي علبة محرك السبائك على ثقب عميق Φ10mm (عمق الثقب 55mm) ، فقد تعرضت اللقطة للكسوف الشديد أثناء التصنيع ، لذلك تم تغييرها لاحقًا إلى ثقب عميق Φ10mm × 30mm +Φ8mm × 25mm.ارتفعت نسبة التأهيل من 40% إلى 92%. 2تصميم متباين لزاوية السحبالزوايا المقابلة لسلسلة السبائك:السلسلة 6 (6061/6082): الجدار الخارجي 5°-7°، الجدار الداخلي 7°-10° (بلاستيكية جيدة، زاوية أصغر قليلاً).السلسلة 7 (7075/7A04): الجدار الخارجي 7°-10°، الجدار الداخلي 10°-15° (ميل قوي إلى التخفيف، يجب زيادة الزاوية لمنع التشنج).السلسلة 2 (2024/2A12): الجدار الخارجي 6°-8°، الجدار الداخلي 8°-12° (تجنب إزالة الشقوق الناجمة عن الزاوية الصغيرة جداً).تحسين الهيكل: بالنسبة لهياكل تجويف عميقة (مثل غرف البطارية) ، يتم اعتماد تصميم زاوية متغيرة: 10 درجة للجزء العلوي ، 8 درجة للجزء الأوسط ، و 5 درجة للجزء السفلي ،مع آلية طرد للمساعدة في إزالة الشكل. 3. التطابق الميكانيكي لقطر الشريطحساب الحد الأدنى لقطر الشريط (Rmin):Rmin = 0.2 × سمك الجدار + 2mm (يتم تطبيقه على سلسلة 6) ؛Rmin = 0.3 × سمك الجدار + 3mm (منطبق على سلسلة 7 / سلسلة 2).مثال: بالنسبة للصقاقات 7075 ذات سمك الجدار 5 ملم ، يجب أن تكون الزاوية R ≥0.3 × 5 + 3 = 4.5 ملم لتجنب تشقق تركيز الإجهاد عند R < 3 ملم.معالجة الأجزاء الخاصة: يتم استخدام الانتقال الإهليلسي في الاتصال بين الأضلاع والشبكات (المحور الطويل على طول اتجاه تدفق المعدن) ،مثل تصميم R8 × R12 اللفافة البيضاوية في اتصال الأضلاع من دعامة معينة للحد من خطر طي التزييف. التصميم المتعلق بالتسامحات الأبعاد والمساحات المسموح بها في التصنيع1عملية التجديف تكييف نطاق التسامح معدل التسامح بين الأبعاد الخطية (راجع GB/T 15826.7-2012): نطاق الحجم (ملم) الدقة الطبيعية للسلسلة 6 (ملم) 7 درجة الدقة في الهواء (ملم) ≤50 ± 0.5 ± 0.3 50-120 ± 0.8 ± 0.5 120-260 ± 12 ± 0.8 التحكم في التسامح الهندسي: السطوح ≤ 0.5mm/100mm ، الرأسية ≤ 0.8mm/100mm ، يجب تشديد الأجزاء ذات الجدران الرقيقة (سمك الجدار < 5mm) إلى 1/2 القيمة القياسية. 2التوزيع الثلاثي الأبعاد لخصم التصنيعالحد الأقصى للإشعاع: 3-5 ملم (التصنيع الحر) ، 1.5-3 ملم (التصنيع المقطوع) للسطح الأسطواني الخارجي ؛ 4-6 ملم (التصنيع الحر) ، 2-4 ملم (التصنيع المقطوع) لسطح الثقب الداخلي.الحد الأقصى للقوة المحورية: 2-4 ملم على كل سطح نهائي. بالنسبة لأجزاء العمود ذات نسبة الجانب > 3 ، يجب إضافة 1-2 ملم من الحد الأقصى لمكافحة التشوه في القسم الأوسط.تعويضات الحجم: بالنسبة لسلسلة 7 من الصقاقات ، بسبب تشوه التخفيف الكبير ، يجب زيادة الحجم المسموح به بنسبة 20٪ إلى 30٪ ،مثل الحد المسموح به للقطر الداخلي للشريط 7075 من 3mm إلى 4mm. تحديد العملية والمتطلبات الخاصة1علامة إلزامية لتوجيه تدفق الأليافطريقة العلامة: استخدم الأسهم للإشارة إلى اتجاه الألياف في الرؤية الشعبية.يجب أن تكون الزاوية بين اتجاه الألياف واتجاه الإجهاد الرئيسي ≤15 درجة في الأجزاء الرئيسية التي تحمل الإجهاد (مثل منطقة ثقب محور الكهرباء).التصميم المحظور: تجنب اتجاه الإجهاد في التكليف عموديًا على اتجاه الألياف (مثل عندما يكون اتجاه أسنان العدادات عموديًا على الألياف ،قوة الانحناء تنخفض بنسبة 30٪).2تصميم سطح الانفصال و رئيس العمليةمبدأ اختيار سطح الانفصال:يقع في أقصى مقطع عرضي للصناعة الصناعية لتجنب عدم المواءمة الناجمة عن الانفصال غير المتماثل.وقاحة سطح الانفصال من سلسلة 7 صناعة الصقل هو Ra≤1.6μm لمنع burrs الناجمة عن تمزيق من فلاش.تصميم رأس العملية: بالنسبة للصناعات الذهبية غير المتماثلة (مثل أقواس L) ، يجب تصميم رأس العملية Φ10-15mm لتحديد الموقع. يتم بعد ذلك معالجة الرأس وإزالته ،ويتم اختيار الموقف في منطقة عدم الإجهاد.3حالة المعالجة الحرارية ومتطلبات الكشف عن العيوبتحديد الحالة: يجب أن يشير شريط عنوان الرسم إلى حالة T6 / T74 / T651 وما إلى ذلك. على سبيل المثال عندما يتطلب صياغة 2024 حالة T4 ،يجب أن يكون عليها علامة "معالجة محلول + شيخوخة طبيعية". شروط الاختبار غير المدمرة:أجزاء مهمة (مثل أجزاء الهيكل): الكشف عن عيوب بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪ (مستوى القبول ≥ GB/T 6462-2017 II level) ؛صناعات الصناعة الجوية: إضافة اختبار اختراق الفلورسنت (مستوى الحساسية ≥ مستوى ASME V 2). IV - حالات الفشل النموذجية وخطط التحسين1القضية: 6061 انفجار ذراع التحكم في السياراتمشكلة التصميم الأصلية: تتغير سمك جدار الشبكة في منتصف جسم الذراع فجأة (من 8 ملم إلى 3 ملم) ، ويكون نصف قطر الانتقال R2 ملم ، ويتشقق عند التغيير المفاجئ بعد التزوير.تصميم محسن: يتغير سمك الجدار تدريجياً (8mm→5mm→3mm) ، ويتم تعيين منطقة الانتقال بزاوية R8mm+45 ° ، وتختفي مشكلة الشقوق.2القضية: 7075 حجم مفصل الطيران خارج التسامحالإعداد الأصلي للتسامح: قطر Φ50mm±0.3mm (التصنيع بالموت) ، وبلغ معدل عدم التسامح بسبب تقلص التخفيف في الإنتاج الفعلي 50٪.خطة التحسين: علامة "4 ملم إعفاء معالجة بعد التصنيع الساخن، والتحويل الدقيق إلى Φ50 ± 0.05 ملم بعد التخفيف" ويزيد معدل المؤهل إلى 98٪. أدوات التصميم والمراجع القياسية1التصميم بمساعدة محاكاة CAEاستخدم Deform-3D لمحاكاة تدفق المعدن وتحسين زاوية السحب والفيل: على سبيل المثال،يظهر محاكاة قشرة معقدة أن فرق معدل تدفق المعدن في شرائح R5mm من التصميم الأصلي هو 20%، ويتم تقليل فرق معدل التدفق إلى 5٪ بعد تغيير إلى R8mm.2المراجع القياسية للصناعةالمحلي: GB/T 15826-2012 "معايير التصنيع والتسامح في صناعات الصلب المقطعة على المطرقة".الدولية: ISO 8492:2011 "تسامحات صياغة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم". باختصار، يجب أن تصميم رسومات سبيكة الألومنيوم صناعة الصناعات المعدنية إلى حد بعيد ربط خصائص المواد (مثل حساسية التخفيف من السلسلة 7) ،عمليات التصنيع (مثل قوانين تدفق المعادن في التصنيع) والوظائف الهيكلية، وضمان قابلية تصنيع وأداء الصفائح من خلال زوايا مسودة معقولة ، نصف قطرها ، تخصيص الحصة وتحديد العملية.يوصى بالتعاون مع مصنعي التصنيع في مرحلة التصميم وتجنب مخاطر العملية مقدما من خلال تحليل DFM (التصميم من أجل القدرة على التصنيع). البريد الإلكتروني:cast@ebcastings.com

هل ستسبب درجة الحرارة المفرطة الشقوق؟ تحكم درجة حرارة التدفئةسبيكة الألومنيومالصقاقات هي الحلقة الأساسية لضمان جودة الصقاقات. الحرارة المفرطة قد لا تسبب فقط الشقوق، ولكن أيضا أن تسبب عيوب مختلفة.فيما يلي تحليل لتكنولوجيا التحكم في درجة الحرارة، آلية تأثير درجة الحرارة والتدابير الوقائية: تقنية التحكم الدقيق في درجة حرارة التدفئة 1تعيين الحد الأدنى لدرجة الحرارة بناءً على درجة السبائك سلسلة السبائك الدرجات المستخدمة عادة بدء التشكيل نطاق درجة الحرارة (°C) الحد الأدنى لدرجة حرارة نهاية التشكيل (°C) نطاق درجة الحرارة الخطرة (°C) سلسلة 6 6061/6082 480-520 ≥ 350 > 550 (درجة حرارة حرجة من ارتفاع الحرارة) سلسلة 7 7075/7A04 400-450 ≥320 >470 (درجة حرارة ذوبان حافة الحبوب) سلسلة 2 2A12/2024 460-490 ≥380 > 500 (درجة حرارة ذوبان المرحلة الايوتيكسية)   مثال: عندما تقوم شركة بتصنيع 7075 قذيفة بطارية، فإنها تستخدم التحكم في درجة الحرارة المقطوعة: في مرحلة التسخين المسبق، يتم الاحتفاظ بها عند 400 درجة مئوية لمدة ساعتين،ومن ثم يتم تسخينها إلى درجة حرارة ثابتة 430 °C ± 5 °C لضمان أن تكون المرحلة β (MgZn2) محلولة تمامًا، مع تجنب ذوبان نقطة الذوبان المنخفضة (475 درجة مئوية) في الحدود الفاز α + β. 2معدات التدفئة ونظام التحكم في درجة الحرارةتحكم درجة الحرارة المجزئة في فرن الغاز: يتم استخدام فرن تسخين مستمر من ثلاث غرف (غرفة التسخين المسبق 400 درجة مئوية، وغرفة التسخين 450 درجة مئوية، وغرفة التسوية 430 درجة مئوية) ،مع مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء (دقة ± 3 درجة مئوية)، ويتم التحكم في توحيد درجة حرارة الفرن في حدود ± 10 درجة مئوية.التحكم الدقيق في فرن التسخين الكهربائي: فرن المقاومة الفراغية يستخدم نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة PID لتحميته إلى درجة الحرارة المحددة بمعدل 5 درجة مئوية / دقيقة.وتقلبات مرحلة العزل ≤ ± 5 °C، والتي هي مناسبة للسبائك الحساسة مثل سلسلة 7.التعويض الديناميكي للتسخين عن طريق الاستقبال: للصناعات الصناعية ذات الشكل المعقد (مثل الهياكل متعددة الأجوف في قشور البطارية)يتم استخدام التسخين الاستقرائي المتوسط التردد (تردد 20-50kHz) للتعويض المحلي لدرجة الحرارة من خلال تأثير التيار الدوامي، بحيث يكون فرق درجة الحرارة في الشق العرضي أقل من 15 درجة مئوية. 3محاكاة حقل درجة الحرارة ومراقبة في الوقت الحقيقيمحاكاة CAE قبل التزوير: يستخدم Deform-3D لمحاكاة عملية التسخين وتنبؤ بتوزيع درجة حرارة القلم. على سبيل المثال ،يظهر محاكاة لحد من تشكيل بطارية على شكل حرف L أن درجة الحرارة في الزاوية أقل بـ 20 درجة مئوية من تلك الموجودة على الطائرةفي الإنتاج الفعلي ، يتم تعويضها بواسطة لفائف التسخين.جهاز تصوير الحرارة تحت الحمراء عبر الإنترنت: سرعة المسح 100 إطار / ثانية، إنتاج خريطة سحابة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي، عندما يتم الكشف عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية (مثل > القيمة المحددة 15 درجة مئوية) ،يبدأ النظام تلقائيًا جهاز تبريد الهواء لتبريد.   تحليل آلية التشقق الناجمة عن درجة حرارة مفرطة 1العيوب الهيكلية الناجمة عن الضرر الحراريثلاث خصائص للإفراط في الحرق:تظهر مثلثات الأكسدة في حدود الحبوب (عندما تكون درجة الحرارة أعلى من نقطة الذوبان الايوتيكتيكية ، يذوب Mg2Si والمراحل الأخرى).حدود الحبوب تتوسع وتشكل شبكة (على سبيل المثال، عندما 6061سبيكة الألومنيوميتم تسخينها عند 560 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة ، تصل نسبة المرحلة السائلة عند حدود الحبوب إلى 3٪) ؛تظهر كرات إعادة الذوبان بين الأغصان (7075سبيكة الألومنيوميتم الاحتفاظ بها في 480 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة، وتذوب مرحلة Al-Zn-Mg بين التنفسية).الحبيبات الحبيبية والضعيفة: عندما تتجاوز درجة الحرارة الحد الأعلى لدرجة حرارة إعادة التبلور (مثل 460 درجة مئوية لـ 7075).حجم الحبوب ينمو بسرعة من 10-20μm في حالة التزوير إلى أكثر من 500μm، تنخفض البلاستيكية بنسبة 40٪ وتحدث الشقوق على طول حدود الحبوب أثناء التزوير. 2تركيز الضغط يسبب الشقوقاختراق التوتر من خلال الاختلاف في درجة الحرارة: عندما يكون معدل التسخين سريعًا جدًا (على سبيل المثال > 15 درجة مئوية / دقيقة) ، يبلغ فرق درجة الحرارة بين السطح والقلب من التصنيع > 50 درجة مئوية ،توليد الإجهاد الحراري (σ=EαΔT)عندما σ> قوة تساقط المواد (على سبيل المثال 7075 عند 400 درجة مئوية σs = 120MPa) ، يحدث التشقق.الترتيب على الإجهاد من خلال تحويل المراحل: عندما يتم تسخين سبيكة الألومنيوم من السلسلة 2 إلى 500 درجة مئوية ، فإن معدل الذوبان للمرحلة θ (CuAl2) غير متساو،ويتم وضع التوتر المحلي لتحويل المرحلة على التوتر التجويفي، مما يسبب التشقق لتمتد على طول حدود الحبوب.   III. التدابير المضادة لعملية التشقق 1التحكم في تسخين المنحدرات وعزلمنحنى التدفئة من النوع الخطوة:قسم درجة الحرارة المنخفضة (200-300 درجة مئوية): معدل تسخين 5 درجة مئوية / دقيقة ، والقضاء على الإجهاد الداخلي للشريط.قسم درجة الحرارة المتوسطة (300-400 درجة مئوية): معدل 10 درجة مئوية / دقيقة ، وتعزيز التوزيع الموحد للمرحلة الثانية ؛قسم درجة الحرارة العالية (400 - درجة حرارة محددة): معدل 5 درجة مئوية / دقيقة ، وضمان درجة حرارة موحدة.حساب وقت العزل: وفقًا لسمك القلم (ملم) × 1.5-2min / mm ، على سبيل المثال ، 7075 قلم سميك 100 ملم ، عزل 430 درجة مئوية لمدة 2.5-3 ساعة ، بحيث يتم حل مرحلة التقوية بالكامل. 2. التسخين المسبق والتكوين العازل الحراريةمطابقة درجة حرارة القالب: قبل التصنيع ، يتم تسخين القالب مسبقًا إلى 250-300 درجة مئوية (6 سلسلة) أو 180-220 درجة مئوية (7 سلسلة) لتقليل إجهاد الفرق في درجة الحرارة الناجم عن التبريد السريع للقالب.تكنولوجيا التزوير الحراري: التزوير بسرعة منخفضة تبلغ 0.01-0.1 ملم / ثانية على مطبعة سيرفو ، بينما يحافظ عصا التسخين المدمجة في القالب على درجة حرارة القالب عند ± 3 درجة مئوية ،والذي مناسب لحجاب بطارية معقدة ذات جدران رقيقة (سمك الجدار 0.2mm ، فإن الشقوق الدقيقة تحت قشرة الأوكسيد سوف تتوسع في درجة حرارة عالية).واستخدام شوت شق أو غسل القلي للمعالجة المسبقة.التحكم في الاختبار غير المدمر: الكشف عن العيوب بالمقدار 100٪ بالموجات فوق الصوتية (تردد 2.5-5MHz) بعد التزوير للكشف عن تخفيف حدود الحبوب الناجم عن الإفراط في الحرق (وتوسع الانعكاس ≥φ2mm معادلة ثقب القاع المسطح).   البريد الإلكتروني:cast@ebcastings.com      

في إنتاجصبغات المغنيسيوم، يجب أن يمر تحقيق متطلبات حماية البيئة من خلال العملية بأكملها من الذوبان والصب والمعالجة اللاحقة، ومعالجة غازات الدخان الذوبان هي حلقة رئيسية.فيما يلي توضيح من جانبين: نظام تدابير حماية البيئة وتكنولوجيا معالجة غازات الدخان   一تدابير حماية البيئة لجميع عملياتصب المغنيسيومالإنتاج1. وصلة الصهر: مكافحة التلوث من المصدر وتحسين الطاقةتكنولوجيا الصهر منخفضة التلوثاستخدام صهارة حماية الغازات الخاملة (مثل غاز CO2 ، SF6 المختلط) لتحل محل تدفق الملح الفلورايد التقليدي وتقليل انبعاث الغازات السامة مثل الفلورايد الهيدروجيني (HF) والكلور (Cl2).مثلاً، يستخدم مصنع ألماني حماية CO2 + 0.1٪ SF6 ، ويتم خفض تركيز الفلورايد في غاز الدخان من 50mg/m3 إلى أقل من 5mg/m3 (معيار الانبعاثات في الاتحاد الأوروبي هو 10mg/m3).تعزيز استخدام أفران الذوبان الكهربائية لتحل محل أفران النفط، وزيادة معدل تحويل الطاقة إلى 85٪ (أفران النفط حوالي 60٪) ، وخفض انبعاثات NOx بنسبة 40٪ إلى 60٪.استعادة النفايات ومراقبة استهلاك الطاقةإنشاء نظام دوران مغلق لمعالجة رقائق المغنيسيوم ومواد البوابات ومواد النفايات الأخرى من خلال سحق - فحص - إعادة الصهر ، مع معدل استرداد أكثر من 95 ٪.شركة محلية تقلل انبعاثات النفايات الصلبة بنسبة 2،000 طن واستهلاك الطاقة بنسبة 12٪ سنويا من خلال تكنولوجيا إعادة صهر النفايات المباشرة. 2الصب والمعالجة اللاحقة: ابتكار العمليات للحد من التلوثعملية قطع أقل/لا عملية قطعصب الضغط العالي يحقق تشكيل شبه صافي منصبغات المغنيسيوم(التسامح الأبعاد ± 0.1mm) ، يقلل من عمليات التصنيع، يقلل من استخدام سائل القطع بنسبة 70٪، ويقلل من توليد النفايات بنسبة 50٪.معالجة السطح الأخضراستخدم التجاوز الخالي من الكروم (مثل معالجة السيلان، فيلم تحويل الأرض النادرة) بدلاً من التصفيح الكهربائي للكروم الستة الكفاءات.وتقلل COD للمياه العادمة (الطلب الكيميائي للأكسجين) من 500mg/L إلى أقل من 100mg/Lعلى سبيل المثال ، تستخدم بطارية سيارة طاقة جديدة طبقة سيلان ، والتي لديها اختبار رش الملح لمدة 1000 ساعة دون تآكل ، وتقلل من تكاليف معالجة مياه الصرف الصحي بنسبة 30٪. 3إدارة النفايات الشاملةمعالجة مياه الصرف الصحيإنشاء نظام معالجة على ثلاثة مستويات: خزان تنظيمي (تعطي قيمة الحموضة المحايدة) → هطول كيميائي (إزالة أيونات المعادن الثقيلة) → تصفية غشاء (معدل إزالة COD 90٪) ،يمكن إعادة استخدام مياه الصرف الصحي في نظام التبريد، ومعدل إعادة استخدام المياه يصل إلى 85%.تصنيف والتخلص من النفايات الصلبةبعد أن يتم فصل الخردة الذوبان مغناطيسيا لاستعادةالمغنيسيومالمعدن ، يتم استخدام الخامات المتبقية لإنتاج مواد مقاومة للحريق ؛ يتم تجديد عامل إطلاق النفايات عن طريق التقطير وبلغ معدل الاسترداد 80٪.   二التكنولوجيا الأساسيةالمغنيسيوممعالجة غازات الدخان1تكوين وغازات الدخان وخصائصهاالملوثات الرئيسية: غبار MgO (يحتوي على 60-70٪) ، الفلورايد (HF ، MgF2) ، بخار المعادن (مثل Zn ، Pb) والمواد العضوية المتطايرة (منتجات تحلل عامل الإفراج).خصائص غازات الدخان: درجة حرارة عالية (300-500 درجة مئوية) ، حجم جسيمات الغبار الدقيقة (0.1-10μm) ، والفلوريد الغاز القاسي التآكل. 2تقنيات المعالجة الشائعة ومجموعات العمليات(1) تكنولوجيا التنقية الجافةإزالة الغبار في الأكياس + امتصاص الكربون المنشطمبدأ: يتم تبريد غاز الدخان أولاً إلى 120-150 درجة مئوية بواسطة غلاية حرارة النفايات ، ثم يتم تمريره من خلال كيس جمع الغبار (مواد كيس المرشح هي PTFE ، وكفاءة التصفية ≥ 99.9٪) لإزالة غبار MgO ،وأخيرا من خلال برج امتصاص الكربون المنشط لإزالة الفلورايد والملوثات العضوية.حالة: مصنع محور عجلات سبائك المغنيسيوم يتبنى هذه العملية وتركيز انبعاثات الغبار هو < 10mg / m3 وفلوريد هو < 1mg / m3 ،والتي تلبي قيم الحد الأقصى للانبعاثات الخاصة في "معيار انبعاثات الملوثات الهوائية في الفرن الصناعي" الصيني (GB 9078-1996). المحاصيل الكهربائية + إزالة الفلورين الجافالمبدأ: يستخدم المستنقع الكهربائي (ESP) حقل كهربائي عالي الجهد لالتقاط الغبار (كفاءة ≥99٪) ،ثم ينتج CaF2 (كفاءة التفاعل ≥95%) عن طريق رش مسحوق الكالسيوم (CaO) و HF، وأخيرا يتم التقاط المنتج بواسطة كيس جمع الغبار. المزايا: مناسبة لسيناريوهات حجم غازات الدخان الكبيرة (> 100000 متر / ساعة) ، وتكلفة مسحوق الكالسيوم المنخفضة (حوالي 500 يوان / طن) ، ولكن يجب إيلاء الاهتمام للتخلص من النفايات الصلبة CaF2.(2) تكنولوجيا التنقية الرطبةالمكنسة + إزالة الضباب + معالجة المحايدةالعملية:يمر غاز الدخان عبر المكنسة (الرش محلول NaOH ، pH = 10-12) لامتصاص HF ويتفاعل لإنتاج NaF.يزيل الـ Demister (شبكة الأسلاك أو لوحة الإعصار) بخار الماء ، محتوى قطرات < 50mg/m3 ؛بعد مرور مياه الصرف الصحي من خلال خزان التحييد (إضافة H2SO4 لضبط الـ pH إلى 6-9) ، يتم إزالة Mg (OH) 2 والرواسب الأخرى من خلال خزان الرواسب.الكفاءة: معدل إزالة الفلورايد ≥98٪ ، الغبار ≤5mg / m3 ، ولكن هناك حاجة إلى نظام معالجة مياه الصرف الصحي ، وهناك مشكلة غاز الدخان "الريشة البيضاء" (تكثيف بخار الماء).(3) عملية مركبة متكاملةإعادة استرداد الحرارة النفايات + إزالة الغبار الجاف + إزالة الفلورين الرطبسيناريو التطبيق: خط إنتاج صب المغنيسيوم الراقي (مثل أجزاء الطيران) ، يتطلب انبعاثات منخفضة للغاية للملوثات (الغبار ≤ 5mg/m3 ، الفلورايد ≤ 0.5mg/m3).النقاط التقنية:تستعيد غازات الدخان حرارة غازات الدخان لتسخين هواء الاحتراق مسبقًا، مع معدل توفير طاقة يتراوح بين 15٪ و 20٪.يستخدم الجزء الجاف كيسًا للغبار (دقة كيس المرشح 0.2μm) ؛يستخدم القسم الرطب غسولًا من مرحلتين (حلول NaOH + Na2S) لضمان إزالة الفلورايدات بعمق.   三- تكنولوجيا حماية البيئة الابتكارات والاتجاهات1- تطوير تدفقات جديدة صديقة للبيئةتطوير تدفقات خالية من الفلور (مثل نظام MgO-CaO-Al2O3) للحد من انبعاثات الفلورايد من المصدر.تدفق أكسيد مركب طورته شركة يابانية يقلل من تركيز الفلورايد في غازات الدخان إلى أقل من 1mg/m3، ويمكن استخدام الخردة مباشرة كمواد الرصيف. 2نظام مراقبة غازات الدخان الذكينشر أدوات المراقبة عبر الإنترنت (مثل أجهزة مراقبة الغبار بالليزر ومحللات الفلورايد تحت الحمراء) لضبط معايير معدات إزالة الغبار وإزالة الكبريت في الوقت الحقيقي.تستخدم محطة صب سبيكة المغنيسيوم نظام تحكم PLC للسيطرة على تقلبات استهلاك الطاقة في معالجة غازات الدخان ضمن نطاق ± 5٪، توفير 100،000 كيلوواط في الساعة من الكهرباء سنويا. 3إدارة البصمة الكربونية والحياد الكربونيبعض الشركات تعوض انبعاثات الكربون في عملية الصهر عن طريق شراء الكهرباء الخضراء وتثبيت محطات توليد الطاقة الكهروضوئية.ورشة عمل صب المغنيسيوم في مصنع تيسلا في شانغهاي تستخدم 100% من الكهرباء المتجددة، وانبعاثات الكربون من نظام معالجة غازات الدخان أقل بنسبة 80٪ من تلك من العمليات التقليدية.   ملخص: من "معالجة نهاية الأنابيب" إلى "التصنيع الأخضر"الحماية البيئية لإنتاج صب المغنيسيوم تحتاج إلى أن تكون مدفوعة بـ "الابتكار التكنولوجي + تحسين الإدارة":احتياجات معالجة غازات الدخان الذوبان لاختيار العمليات الجافة / الرطبة / المركبة وفقًا لقدرة الإنتاج ومتطلبات الانبعاثات، والإنتاج النظيف (مثل الصهر الخالي من الفلور وإعادة تدوير النفايات) يجب أن يتم تنفيذه طوال العملية.مع تصاعد معايير حماية البيئة (مثل الحدود الخاصة للانبعاثات لصناعة المغنيسيوم التي تخطط الصين لتنفيذها في عام 2025)، تكنولوجيا إنتاج الصب المغنيسيوم منخفضة التلوث منخفضة الطاقة ستصبح القدرة التنافسية الأساسية للوصول إلى الصناعة.   البريد الإلكتروني:cast@ebcastings.com  

1المتطلبات الأساسية لمواد الزرع الطبي: التوافق البيولوجي، المطابقة الميكانيكية والسلامة على المدى الطويليجب أن تستوفي الزرع البشري المتطلبات التالية:عدم السمية والحساسية: لا يمكن للمواد إطلاق المواد الضارة أو تحفيز الاستجابات المناعية.التوافق الميكانيكي: يجب أن تكون قوة الزرع وحدة مرونة قريبة من أنسجة العظام لتجنب "حماية الإجهاد" التي تؤدي إلى تآكل العظام.مقاومة لتآكل السوائل الجسدية: تبقى مستقرة في بيئة الكهربائيات البشرية (سوائل الدم والأنسجة مع pH 7.3-7.4). 2التوافق البيولوجي للصب التيتانيوم: الأساس العلمي "للتعايش المتناغم مع جسم الإنسان"القدرة على دمج السطح الخامل والعظام التيتانيوميشكل فيلم أكسيد TiO2 على نطاق نانوي في بيئة فسيولوجية، وتكوينه الكيميائي مشابه لتكوين هيدروكسياباتي (Ca10 ((PO4) 6 ((OH) 2) من عظام الإنسان،والتي يمكن أن تحفز ربط خلايا العظام وتكاثرهاتظهر البيانات السريرية أن:قوة الربط بينالتيتانيوميمكن للزرع والأنسجة العظمية أن تصل إلى 15-25MPa (ما يعادل 70٪ من قوة واجهة العظام الطبيعية) ؛ترسب أنسجة عظام جديدة علىالتيتانيوميمكن ملاحظة ارتفاع مستوى البصمة من 6 إلى 8 أسابيع بعد الجراحة (مقارنة مع أكثر من 12 أسبوعًا لزرع الفولاذ المقاوم للصدأ).لا يوجد خطر للإفراج عن أيونات المعادنإمكانات الكترود القياسيةالتيتانيومهو -1.63 فولت ، وهو في حالة مسببة في بيئة جسم الإنسان ، والإفراج عن الأيون هو < 0.1μg / L (أقل بكثير من 5μg / L المحددة في معيار ISO 10993).زرع الفولاذ المقاوم للصدأ قد يطلق أيونات مسببة للحساسية مثل Ni2 + و Cr3 +يسبب التهاب الجلد بالاتصال (وتبلغ نسبة الإصابة حوالي 5% - 10%). 3تطبيقطلاء من التيتانيومفي الأطراف الاصطناعية العظامية: الحلول الكاملة الأبعاد من استبدال المفاصل إلى تثبيت العمود الفقري1المفاصل الاصطناعية: شريان الحياة الذي يحل محل "الارتداء والدموع"أظافر مفاصل الورك: تتمتع الكؤوس الـ Acetabular والسيقان الفخذية المصبوبة بسبائك التيتانيوم (مثل Ti-6Al-4V ELI) بالخصائص التالية:مقاومة التآكل: بعد رش السطح بالبلازما بطلاء الهيدروكسياباتي، فإن معدل التآكل أقل من 0.1 ملم/عام (أفضل من سبيكة الكوبالت والكروم والموليبدينوم).النمو الداخلي للعظام: يمكن أن يعزز طلاء التيتانيوم المسام (المسامية 60٪ -70٪ ، حجم المسام 300-500 ميكرومتر) نمو خلايا العظام لتشكيل "قفل ميكانيكي".القضية: نظام زيمر بيوميت لبدل الورك بمساعدة الروبوت ماكو يستخدم أطقم صب التيتانيوم مع معدل البقاء على قيد الحياة لمدة 10 سنوات أكثر من 95٪.أظافر مفاصل الركبة: الهضابات الشوكية والحافظات الفخامية المصنوعة من صب التيتانيوم يمكن أن تحقق تصميمًا معقدًا للسطح المنحني من خلال صب الاستثمار ، تناسب الهيكل التشريحي للبشر ،وتقليل خطر تركيز الضغط.2نظام التثبيت الداخلي للعمود الفقري: إعادة تشكيل استقرار العمود الفقريقفص التيتانيوم: يستخدم للاندماج القطني ، يمكن ملء هيكل الشبكة من قفص التيتانيوم المصبوب بالعظام المستقلة ، ونموذجها المرن (110GPa) قريب من العظام السريعة (1-10GPa) ،الحد من حماية الضغط للفقرات المجاورة;المسمار: يمكن أن يصل دقة تصميم الخيوط لمسمارات الصب التيتانيوم إلى ± 0.05mm ، والضرر الذي لحق بقشرة العظام أثناء الزراعة أقل بنسبة 30٪ من مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ.3إصلاح الصدمة: "دعم غير مرئي لتثبيت الكسر"لوحات العظام والمسامير: يمكن تصنيع الصب التيتانيوم إلى لوحات رقيقة للغاية (سمك 1.5-2.0 مم) ، وهي مناسبة لكسور العظام الصغيرة في اليدين والقدمين.تطور الأشعة السينية بعد الجراحة واضح ولا يؤثر على تشخيص التصوير;مسامير داخل العضلات: قوة الالتواء من مسامير داخل العضلات من سبيكة التيتانيوم أعلى بنسبة 20٪ من تلك من الفولاذ المقاوم للصدأ.والذي مناسب لتثبيت كسور العظام الطويلة (مثل كسور العمود الفخذي). IV - تطبيق صب التيتانيوم في الزرع الفموي: "إعادة بناء وظيفي" من الأسنان الواحدة إلى استعادة الفم بأكمله1زرع أسنان واحد: "محاكاة ميكانيكية" مقارنة بأسنان حقيقيةجسم الزرع: الزرع الأسطواني أو المخروط مصنوع من صب التيتانيوم ، بعد معالجة السطح بحفر حمض الرمل (SLA) ، يمكن تقليل وقت ربط العظام إلى 3-4 أسابيع.مثلاً:معدل البقاء على قيد الحياة لمدة 5 سنوات من زراعة سترامان السويسرية (Ti-6Al-4V ELI) هو > 98٪ ومعدل النجاح أعلى بنسبة 5-8٪ من زراعة التيتانيوم النقي.اتصال القاعدة: دقة اتصال القاعدة الصب التيتانيوم والزرع هي 50μm ، والتي يمكن أن تقلل من نمو البكتيريا الناجمة عن الفجوات الدقيقة.2زرع الفم الكامل واستعادة الفك والوجوه: صب الدقة للمباني المعقدةدعامة زرع الفم الكامل: يتم تصنيع دعامات سبيكة التيتانيوم من خلال تكنولوجيا الصب الاستثماري ، والتي يمكن أن تثبت 4-6 زراعة في وقت واحد لدعم استعادة الأسنان الاصطناعية ،وتخفيض الوزن بنسبة 40% مقارنة بالترميمات التقليدية المجزئة;استعادة الفك الوجهي: يمكن تخصيص صب التيتانيوم لتصنيع استعادة العيوب الفك الوجهي المعقدة مثل العظام والفك الصدغي. على سبيل المثال:تم نمذجة الأطراف الاصطناعية الفكية والوجهية المصنوعة من التيتانيوم من شركة BEGO الألمانية من خلال بيانات التصوير المقطعي، والخطأ في التركيب أقل من 0.3 ملم. 5تطبيقات مبتكرة أخرى للصب التيتانيوم في المجال الطبيزرع القلب والأوعية الدموية: سبيكة من التيتانيوم والنيكل(سبائك الذاكرة) تستخدم لتصنيع الستنتات الوعائية، والتي تستعيد الشكل المحدد مسبقاً في درجة حرارة الجسم وتدعم القطر الداخلي للأوعية الدموية.مرونتهم أعلى بـ 5 مرات من تلك التي لدى الستنتات الفولاذية;زرع الأذن:السلاسل العظمية الاصطناعية المصنوعة من صب التيتانيوم تزن 0.1-0.3 غرام فقط، وكفاءتها في توصيل الصوت أعلى بنسبة 30٪ من عمليات الزرع البلاستيكية.إنها مناسبة للمرضى الذين يعانون من فقدان السمع;إصلاح الأنسجة الرخوة: التيتانيوم-تستخدم الأشرطة المغطاة لإصلاح فتق جدار البطنيمكن أن يعزز بنيتها المسامية نمو الأنسجة الليفية ويقلل من خطر نزوح التصحيح (معدل نزوح التصحيحات التقليدية من البولي بروبلين حوالي 8٪ - 12٪). الاتجاهات المستقبلية: من "استبدال وظيفي" إلى "تكامل فعال بيولوجي"تحديث تكنولوجيا تعديل السطحيتم طلاء سطح صب التيتانيوم بزجاج نشط بيولوجيا (مثل 45S5 Bioglass®) ، والذي يمكن أن يطلق أيونات Ca2 + و PO43- لتعزيز معدن العظام وتسريع تكامل العظام.طباعة ثلاثية الأبعاد وتركيبة الصب:أولا، استخدام تكنولوجيا SLM لطباعة مساميةالتيتانيومالسقالات، ثم ملء قشور التيتانيوم الكثيفة من خلال الصب الاستثمار لتحقيق هيكل مركب من "السطح المسام + النواة الكثيفة"،مع تلبية احتياجات النمو العظمي والدعم الميكانيكي; البحث والتطوير في سبائك التيتانيوم القابلة للتحلل:سبائك المغنيسيومالتيتانيوم(مثل Ti-2Mg-3Zn) يمكن أن تتحلل ببطء في الجسم ، وتطلق أيونات المغنيسيوم لتعزيز تولد العظام ، وهي مناسبة للتثبيت على المدى القصير (مثل تثبيت الكسور عند الأطفال).الاستنتاج: أصبحت صب التيتانيوم "المادة الذهبية" في مجال الزرع الطبي مع ملاءمتها البيولوجية الممتازة، والخصائص الميكانيكية وقدرات التشكيل الدقيقة.من المفاصل الكبيرة العظميّة إلى الزرع الصغير الفمويّ، فوائدها ليست فقط في استبدال الأنسجة التالفة، ولكن أيضا في تعزيز تطوير الطب التجديدي من خلال "تفاعل متناغم" بين المواد والجسم البشري.مع الابتكارات في هندسة السطح وتصميم السبائك، سيستمر تطبيق صب التيتانيوم في الطب الشخصي والعلاج الدقيق في التعمق، مما يوفر للمرضى حلول زرع أطول وأكثر راحة.