جودة صب سبائك النيكل & المسبوكات سبائك الكوبالت مصنع

ما هي المعايير التي يجب الانتباه إليها عند اختيارأدوات برونزية? لتحديد الحجم والتسامح بشكل صحيحالبوشة البرونزية، من الضروري الجمع بين الظروف المتطابقة (مثل متطلبات الحمل والسرعة والمساحة الفارغة) وسيناريوهات التثبيت (مثل قطر العمود وحجم مقعد الثقب) ،والاهتمام بمطابقة المعلمات الأساسيةفيما يلي شرح مفصل من ثلاثة أبعاد: تحديد الحجم، واختيار التسامح، والمعايير الرئيسية: 一- تحديد الحجم: "قطر العمود + فترة الإطالة" كقلبحجمالبوشة البرونزيةيجب أن تتطابق قطر العمود ومقعد فتحة التثبيت. يجب أن يحدد القلب المعايير الثلاثة للقطر الداخلي (التطابق مع العمود) والقطر الخارجي (التطابق مع مقعد فتحة) ،والطول: 1القطر الداخلي (د): "التطابق الديناميكي" مع قطر العمودأساس أساسي: يجب أن يكون قطر البوشينغ الداخلي أكبر قليلاً من قطر العمود (تشكل مساحة مفتوحة مطابقة) ، ويتوقف حجم المساحة مفتوحة على ظروف العمل:السرعة المنخفضة والحمل الثقيل (مثل معدات الطبع): هناك حاجة إلى مساحة أقل (0.01-0.03mm) لتجنب التآكل المحلي الناجم عن هز العمود والجذع.السرعة العالية والحمل الخفيف (مثل عمود المروحة): هناك حاجة إلى مساحة أكبر (0.03-0.08mm) لإحتياط مساحة للتوسع الحراري (معدل التوسع الحراريالبرونزيةهو أعلى من الصلب) لمنع التشنج في درجة حرارة عالية.سيناريو التشحيم الجيد (مثل التشحيم في حمام الزيت): يمكن أن يكون الفراغ أكبر قليلاً (0.05-0.1mm) ؛ سيناريو التشحيم السيئ (مثل الاحتكاك الجاف):يجب أن يتم السيطرة الصارمة على الإفراج (≤0.03ملم) لتجنب دخول الشوائب.صيغة الحساب: القياس المقترح للقطر الداخلي d = قطر العمود + المسافة المقابلة، دقة قطر العمود عادة ما تكون h6/h7 (منطقة التسامح للعمود) ،ويتم تحديد معدل التسامح للقطر الداخلي للبوشينغ H7 / H8 (منطقة التسامح للثقب) لتشكيل "تناسب الفراغ". 2القطر الخارجي (د): "ثابتة" على مقعد الثقب يجب أن يشكل القطر الخارجي للبوشينج "تنسيق انتقالية" أو "تنسيق تداخل" مع مقعد فتحة التثبيت (عادة الحديد أو الصلب) لمنع الزحف من البوشينج في مقعد الثقب:حمولة خفيفة، سيناريو تفكيك: التكيّف الانتقالي (مثل تسامح البوشينغ g6، تسامح مقعد الثقب H7) ، يسمح بفارق طفيف أو تداخل (± 0.01mm) ؛الحمل الثقيل، سيناريو الاهتزاز: تناسب التداخل (مثل تحمل البوشينغ r6، وتسامح مقعد الثقب H7) ، ومقدار التداخل 0.01-0.05mm (يتم تعديلها وفقا لحجم القطر،كلما زاد قطرها، كلما زادت كمية التداخل) لضمان أن تكون البوشينغ ثابتة بشدة. 3الطول (L): توازن "استقرار الدعم" و "تبديد الحرارة" قصيرة جدا: مساحة دعم غير كافية، حمولة كبيرة جدا لكل وحدة مساحة، من السهل أن يسببالبوشينغالتشوهطويل جداً: من الصعب إبعاد الحرارة (على الرغم من أن البرونز لديه توصيل حراري جيد ، فإن الأغلفة الطويلة عرضة لدرجات حرارة عالية بسبب ضعف إبعاد الحرارة في الوسط) ،وزيادة صعوبة المعالجة;النسبة الموصى بها: عادةL=(1.5−3) ×d (القطر الداخلي) ، يمكن زيادة السيناريوهات الخاصة (مثل العمود الرقيق) إلىL=4−5d ، ولكن هناك حاجة إلى تصميم خندق زيت للمساعدة في تبديد الحرارة.

2. مقاومة أوسع لدرجة الحرارة والقدرة على التكيف البيئي، وبطانات الفولاذ، وبطانات البلاستيك، جميعها تلعب دورًا في تقليل الاحتكاك والدعم في النقل الميكانيكي، ولكن نظرًا للاختلافات في خصائص المواد، فإن سيناريوهات التطبيق ومزايا الأداء الخاصة بها لها تركيز مختلف. تنعكس الميزة الأساسية لبطانات البرونز في توازن الأداء الشامل، خاصة من حيث خصائص الاحتكاك والقدرة على التكيف والمتانة، والتي تختلف اختلافًا كبيرًا عن بطانات الفولاذ وبطانات البلاستيك. المقارنة المحددة هي كما يلي: أولاً: بالمقارنة مع الفولاذيمكن لبطانات البرونز أن تعمل بثبات في نطاق درجة حرارة من -200 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية، وهي مقاومة للتآكل بواسطة وسائط مثل الشحوم والأحماض والقلويات ومياه البحر، وهي مناسبة للبيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة (مثل معدات التعدين)، وتلوث الزيت (مثل المحركات)، والرطوبة (مثل السفن).: ميزة "الاحتكاك المنخفض + خالية من الصيانة" لـالخصائص الأساسية لبطانات الفولاذ (مثل بطانات فولاذ المحمل وبطانات الفولاذ الكربوني) هي "القوة العالية والصلابة العالية"، ولكن خصائص الاحتكاك والقدرة على التكيف ضعيفة. تتركز مزايا بطانات البرونز في الجوانب التالية: 1. أفضل قدرة على التشحيم الذاتي ومقاومة التصلبسطح بطانة الفولاذ أملس ولكنه لا يتمتع بقدرة على التشحيم الذاتي. يجب أن يعتمد على التشحيم المستمر (مثل طبقة الزيت والشحوم). إذا توقف التشحيم، فمن السهل أن يكون هناك "احتكاك جاف" مع العمود (معظمه من الفولاذ)، مما يتسبب في تآكل سريع وحتى تصلب كلاهما؛تحتوي بطانات البرونز (خاصة تلك التي تحتوي على الرصاص والقصدير) على مواد تشحيم حرة (مثل جزيئات الرصاص) ومعامل احتكاك منخفض (حوالي 0.05-0.15، والذي يمكن أن يصل إلى 0.3-0.5 عندما لا يتم تشحيم بطانة الفولاذ). ليس من السهل أن تلتصق حتى لو كان التشحيم غير كافٍ. إنها مناسبة للمشاهد التي تتطلب تشحيمًا متقطعًا أو تشحيمًا صعبًا (مثل البيئات المغمورة والغبار).2. حماية أقوى للعمودتتمتع بطانات الفولاذ بصلابة عالية (HRC50-60). عند استخدامها مع أعمدة الفولاذ، إذا كانت هناك شوائب أو انحرافات في التركيب، فإن سطح العمود يتشوه بسهولة بسبب الاحتكاك "من الصلب إلى الصلب"، مما يزيد من تكلفة صيانة العمود؛ بطانات البرونزلها صلابة معتدلة (HB80-200) وهي "مواد مقاومة للتآكل الناعم". سوف تتآكل نفسها أولاً أثناء الاحتكاك، مما يقلل من تلف العمود، وهي مناسبة بشكل خاص لأنظمة العمود الدقيقة (مثل مغازل آلة الأدوات).2. مقاومة أوسع لدرجة الحرارة والقدرة على التكيف البيئيبطانات الفولاذ عرضة للصدأ (تحتاج إلى حماية الطلاء الكهربائي أو الطلاء، وهو مكلف)، ولها صلابة قوية وضعف في امتصاص الصدمات. إنها عرضة للضوضاء وشقوق الإجهاد في ظل ظروف الاهتزاز؛ بطانات البرونز (مثلالبرونز الألومنيوم والبرونز القصدير) مقاومة بشكل طبيعي لمياه البحر والمياه العذبة والوسائط المسببة للتآكل الضعيف، ولا تتطلب معالجة إضافية مضادة للتآكل. متانة المادة أفضل من الفولاذ، ويمكنها امتصاص جزء من طاقة الاهتزاز وتقليل ضوضاء التشغيل.ثانيًا: بالمقارنة مع بطانات البلاستيك: ميزة "الحمل العالي + مقاومة درجة الحرارة" لـبطانات البرونز الميزات الأساسية لبطانات البلاستيك (مثل PTFE ونايلون وبطانات بولي أوكسي ميثيلين) هي "خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة والاحتكاك المنخفض"، ولكن الخصائص الفيزيائية محدودة. تنعكس مزايا بطانات البرونز في قدرتها على التكيف مع ظروف العمل القاسية:تتمتع بطانات البلاستيك بقوة انضغاط منخفضة (عادةً 50 ميجا باسكال) لفترة طويلة، ويزداد معدل التآكل بشكل حاد مع زيادة الحمل؛بطانات البرونز(مثل البرونز الألومنيوم) لديها قوة انضغاط تزيد عن 600 ميجا باسكال، ويمكنها تحمل الأحمال المتوسطة والعالية (50-300 ميجا باسكال) وأحمال الصدمات، ولديها مقاومة تآكل تزيد 5-10 مرات عن بطانات البلاستيك (خاصة في البيئات المتربة والحبيبية، البلاستيك عرضة للفشل السريع بسبب الخدوش).2. مقاومة أوسع لدرجة الحرارة والقدرة على التكيف البيئيبسبب خصائص مواد البوليمر، تُستخدمبطاناتالبلاستيك عادةً في درجات حرارة أقل من 100 درجة مئوية لفترات طويلة (على سبيل المثال، ستلين بطانات النايلون في درجات حرارة أعلى من 80 درجة مئوية، وسوف يتحلل PTFE في درجات حرارة أعلى من 260 درجة مئوية)، وهي عرضة للتآكل بواسطة الشحوم والمذيبات (على سبيل المثال، سيذيب البنزين بعض المواد البلاستيكية)؛يمكن لبطانات البرونز أن تعمل بثبات في نطاق درجة حرارة من -200 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية، وهي مقاومة للتآكل بواسطة وسائط مثل الشحوم والأحماض والقلويات ومياه البحر، وهي مناسبة للبيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة (مثل معدات التعدين)، وتلوث الزيت (مثل المحركات)، والرطوبة (مثل السفن).3. استقرار الأبعاد الأعلىبطانات البلاستيك عرضة للانحرافات الأبعاد بسبب تغيرات الرطوبة (امتصاص الماء والتمدد) أو تقلبات درجة الحرارة (التمدد والانكماش الحراري)، مما يؤثر على دقة الملاءمة؛يحتوي البرونز على معامل تمدد حراري منخفض (حوالي 18 × 10⁻⁶/ درجة مئوية، فقط 1/3 من النايلون)، ولا يمتص الماء. لا يزال بإمكانه الحفاظ على خلوص ملاءمة ثابت في درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة أو البيئات الرطبة، وهو مناسب لسيناريوهات النقل الدقيقة (مثل أدلة آلة الأدوات).ثالثًا: "التوازن الشامل" لـبطانات البرونز: قابلة للتكيف مع ظروف عمل أكثر تعقيدًاإنها لا تعتمد على التشحيم المستمر مثل بطانات الفولاذ، ولا تقتصر على الحمل ودرجة الحرارة مثل بطانات البلاستيك؛خاصة في السيناريوهات التي تتضمن "تشحيمًا غير مستقر" (مثل التشغيل المتقطع)، و"بيئة قاسية" (مثل الرطوبة والغبار)، و"متطلبات عالية لحماية العمود" (مثل أنظمة العمود الدقيقة)، تكون متانة وموثوقية بطانات البرونز أكثر بروزًا.باختصار، الميزة الأساسية لـبطانات البرونز هي الأداء الشامل لـ **"التشحيم الذاتي + تحمل الأحمال المتوسطة والعالية + القدرة على التكيف البيئي الواسع + صديق للعمود"**، مما يجعلها "الخيار الأول لظروف العمل المعقدة" في النقل الميكانيكي، وهي مناسبة بشكل خاص للأرضية الوسطى التي يصعب على بطانات الفولاذ وبطانات البلاستيك تغطيتها.

ما هي المتطلبات الخاصة المختلفةالمعالجة الحراريةالعمليات (مثل التخفيف، والتصميم، والتصلب)الصناديق الماديةالإطارات؟ العمليات المختلفة المعالجة الحرارية (التخفيف، التسخين، التشديد، وما إلى ذلك) لها اختلافات كبيرة في نطاق درجة الحرارة، الغلاف الجوي، طريقة التبريد وحالة قطعة العمل،لذا فإن متطلبات الأداء للصحن / الإطار لها أيضا تأكيدات مختلفةفيما يلي متطلبات خاصة للعمليات الرئيسيةالوعاء/الإطار: 一عملية التخفيف: مقاومة التغيرات المفاجئة والاصطداماتالتخفيف هو عملية يتم فيها تسخين القطعة إلى ما هو أعلى من درجة الحرارة الحرجة ثم تبريدها بسرعة (مثل تبريد المياه أو تبريد الزيت) للحصول على قوة عالية.المتطلبات الأساسية للصندوق هي مقاومة الصدمات الحرارية والاستقرار الهيكلي.خصائص الحرارة:درجة حرارة التسخين مرتفعة (عادة 800-1200 درجة مئوية) ، وتنخفض درجة الحرارة بشكل حاد خلال مرحلة التبريد (يمكن أن يصل فرق درجة الحرارة إلى مئات درجات مئوية).متطلبات خاصة:مقاومة قوية للصدمات الحرارية:من الضروري أن تتحمل الإجهاد الحراري الناجم عن التبريد السريع لتجنب الشقوق (مثل الصناديق السيراميكية هشة وغير مناسبة للتخفيف ؛يجب أن تكون الصناديق المعدنية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة مثل 310S، الذي لديه معامل توسع حراري مستقر ومقاومة جيدة للتغيرات المفاجئة).هيكل قوي:قطعة العمل قد تصطدم بالصينية بسبب الاصطدام أو الوزن الميت أثناء التبريد.ويجب أن يكون للصندوق قوة ميكانيكية كافية (مثل الهيكل الشبكي يحتاج إلى لحام قوي لتجنب التشوه).المقاومة للتآكل المتوسط: إذا تم استخدام تبريد الزيت،الصندوقيجب أن تكون مقاومة للبقع الزيتية ودرجة حرارة عاليةتآكل النفط (المواد المعدنية أفضل من السيراميك ، والسيراميك تتأثر بسهولة بـ بقع النفط وتتأثر عمرها). 二عملية التسخين: مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحفالتسخين هو تسخين قطعة العمل ببطء إلى درجة حرارة معينة، والاحتفاظ بها دافئة لفترة من الوقت ومن ثم تبريدها ببطء.الغرض هو القضاء على الضغط الداخلي وتخفيف قطعة العملالمتطلبات الأساسية للصحن / الإطار هي مقاومة درجات الحرارة العالية على المدى الطويل واستقرار الأبعاد.خصائص درجة الحرارة: درجة حرارة التدفئة متوسطة (600-1000 درجة مئوية) ، ولكن وقت العزل طويل (عدة ساعات إلى عشرات الساعات) ، ومعدل التبريد بطيء.متطلبات خاصة:مقاومة الزحف عند درجات الحرارة العالية:تحت درجة حرارة عالية طويلة الأمد the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).التوصيل الحراري الموحد:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).مقاومة الأكسدة: يتم تجميد الغلاف الجوي في الغالب.والصينية تحتاج إلى مقاومة الأكسدة طويلة الأجل في درجات الحرارة العالية (مثل تكوين فيلم أكسيد على سطح الصلب المقاوم للحرارة لحماية الروك). 三عملية التشديد: استقرار درجة حرارة متوسطة ، تشوه منخفضالتشديد هو تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أقل (عادة 150-650 درجة مئوية) بعد التدفئة ، وتبريدها بعد العزل للقضاء على الهشاشة.متطلبات الوعاء/الإطار فضفاضة نسبياً، ولكن الاستقرار في درجة حرارة متوسطة مطلوب.خصائص درجة الحرارة: درجة حرارة منخفضة وتقلبات صغيرة ، وقت عزل متوسط.متطلبات خاصة:استقرار الأبعاد:لا حاجة لتحمل درجات حرارة عالية للغاية ، ولكن يجب تجنب التشوهات الطفيفة الناجمة عن الاستخدام المتكرر (مثل صناديق الحديد الصلب تحت 600 درجة مئوية يمكن أن تستوفي المتطلبات وتكون أقل تكلفة).سهلة التنظيف:بعد التشديد ، قد يكون سطح قطعة العمل لديه قشرة أكسيد تسقط ،والصينية تحتاج إلى أن تكون سهلة التنظيف (مثل الصينية المعدنية مع الأسطح الناعمة هي أفضل من السيراميك مسامية للحد من تراكم المخلفات). 四عملية الكربوريزة / النترات: مقاومة للتآكل ، لا تلوث الشوائبالكربوريزة (900-1100 درجة مئوية) والنيترات (500-600 درجة مئوية) هي عمليات لتسلل عناصر الكربون أو النيتروجين إلى سطح قطعة العمل لزيادة صلابة.المتطلبات الأساسية للصندوق هي مقاومة التآكل الكيميائي وعدم وجود تلوث ثانوي.خصائص الغلاف الجوي: قد يكون هناك غازات تآكل (مثل CO و H2S) تنتج عن تحلل المواد الخارقة (مثل الكيروسين ، الأمونيا) في الفرن ،ومن الضروري لتجنب التفاعل بين مادة الدرج والمواد الخارقة لتلوث قطعة العمل.متطلبات خاصة:مقاومة قوية للتآكل:من الضروري مقاومة تآكل المواد الخارقة (مثل السبائك المقاومة للحرارة Inconel و Hastelloy مقاومة لتآكل الكبريتيد ، وهو أفضل من الصلب المقاوم للحرارة العادي ؛المواد السيراميكية لديها استقرار كيميائي جيد ويمكن استخدامها أيضا).انبعاثات ضئيلة من الشوائب:مكونات الدرج نفسها لا يمكن أن تنتشر على سطح القطعة (مثل الحديد الصلب مع محتوى عال من الكربون،والتي قد تسبب الكربوريزة المفرطة للقطعة المعدة ويجب تجنبها).المرورية الهيكلية:يتطلب الكربوريزة / النتراتية أن يلامس الغاز قطعة العمل بالتساوي ،وينبغي أن تتبنى صحن المواد شبكة أو هيكل مسام (شبكة معدنية مصفحة أفضل من صحن السيراميك المغلق لتسهيل تداول الغاز). 五عملية التجفيف عالية درجة الحرارة (مثل المعادن المسحوقة): مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية، وانخفاض التلوثالغليان عالي درجة الحرارة هو عملية تسخين جسم المسحوق إلى ما دون درجة حرارة الذوبان لجعله مكثفًا (غالباً ما تصل درجة الحرارة إلى 1000-1700 درجة مئوية).المتطلبات الأساسية للصينية هي مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية والنظافة.خصائص درجة الحرارة: درجة حرارة عالية للغاية (تزيد جزئياً عن 1500 درجة مئوية) ، ويمكن إجراؤها في الفراغ أو الغاز الخامل.متطلبات خاصة:مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية: تحتاج إلى تحمل درجات حرارة عالية فوق 1600 درجة مئوية (مثل السيراميك الكربيد السيليكونية، وعاءات الجرافيت،يجب الجمع بين الجرافيت والغاز الخامل لمنع الأكسدة).لا وجود للالتصاققطعة العمل (مثل أجزاء المعادن المسحوقة) من السهل الالتصاق بالصينية عند درجة حرارة عالية ،وعلى سطح الصحن أن يكون سلسًا أو مغطى بطبقة عزل (المواد السيرامية أفضل من المعدن ولا يسهل ربطها بالمعادن).تقلبات منخفضة:في بيئة فراغ ، يجب أن تكون مادة الصحن خالية من المواد المتطايرة (مثل عناصر السبائك في الصحنات المعدنية يمكن أن تتطاير وتلوث القطعة ، والسيراميك أكثر ملاءمة). البريد الإلكتروني:cast@ebcastings.com

ما هي أعلى درجة حرارة يمكنهم تحملها؟ الحاجة إلىسلاسل المعالجة الحراريةأن تتحمل درجات الحرارة العالية تحددها دورها الأساسي في عملية المعالجة الحرارية، وتختلف درجات الحرارة القصوى التي يمكن أن تتحملها الصناديق من مواد مختلفة اختلافًا كبيرًا، على النحو التالي: 1. الاتصال المباشر مع البيئة عالية درجة الحرارةيجب إجراء المعالجة الحرارية (مثل التخفيف ، والتصليح ، والتعقيم ، والكربوريزة ، إلخ) فيفرن عالية درجة الحرارة، وغالبا ما تكون درجة الحرارة أعلى من 500 درجة مئوية. بعض العمليات (مثل التجفيف عالية درجة الحرارة والحرارة) حتى تتجاوز 1000 درجة مئوية.يجب وضع الدرج في الفرن طوال العملية ويجب أن يتحمل البيئة عالية درجة الحرارة في الفرنوإلا، فإنه سيتم تشويه أو ذوبان أو الأكسدة بسبب درجة حرارة عالية، مما يتسبب في قطعة العمل للسقوط أو تلوث أو الفشل في العملية. 2ضمان الاستقرار الهيكليسوف تكون المادة ناعمة أو تتزحلق (تشوه ببطء) أو تتأكسد عند درجات الحرارة العالية. إذا لم تكن الصحنة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، فسوف تنحني وتتصدع وتنهار وغيرها من المشاكل.لن يؤثر فقط على عمر الخدمة، ولكنها تسبب أيضًا عدم استقرار تكوين قطع العمل بسبب فشل هيكلي ، مما يسبب عدم توحيد التسخين وتشوهات الاصطدام وغيرها من مشاكل الجودة. 3تكيّف مع تقلبات درجة الحرارةأثناء عملية المعالجة الحرارية ، قد يكون هناك تقلبات في ارتفاع درجة الحرارة وانخفاضها (مثل التبريد السريع أثناء التخفيف). The tray needs to withstand the thermal stress caused by the sudden temperature change to avoid breaking (such as ceramic trays) or cracking (such as cast iron trays) due to poor thermal shock resistance of the material. نوع المادة المواد المحددة الحرارة القصوى (°C) ملاحظات مواد معدنية الصلب العادي المقاوم للحرارة (304) 600-800 مناسبة لمعالجة الحرارة في درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة الفولاذ المقاوم للحرارة عالي النيكل والكروم (310S) 1200-1300 الحرارة الموصى بها للاستخدام الطويل ≤1100°C سبيكة مقاومة للحرارة (Inconel) 1100-1200 مقاومة الزحف أفضل من الصلب العادي المقاوم للحرارة الحديد الزهري (الحديد الزهري الرمادي) 500-600 يُأكسّد بسهولة ويشق فوق 600 درجة مئوية مواد السيراميك السيراميك من الألومينا 1600-1700 السيراميك النقي من الألومينا لديه مقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية السيراميك من كربيد السيليكون 1600-1800 مقاومة الصدمات الحرارية أفضل من الألومينا مواد أخرى الجرافيت 2000-2500 تحتاج إلى استخدامها في الفراغ أو الغاز الخامل (سهل التأكسد فوق 500 درجة مئوية في الهواء) ملخصمقاومة درجات الحرارة العاليةهو متطلب الأداء الأساسيسلاسل المعالجة الحراريةالحرارة القصوى التي يمكنها تحملها تعتمد على المادة: عادة ما تكون الصناديق المعدنية 600-1300 درجة مئوية ، يمكن أن تصل الصناديق السيراميكية إلى ما يزيد عن 1600 درجة مئوية ،والصفائح الجرافيت يمكن أن تتحمل درجات حرارة فوق 2000 درجة مئوية (الجو الوقائي مطلوب)عند إجراء الخيارات الفعلية، يجب إجراء حكم شامل بناءً على درجة حرارة المعالجة الحرارية المحددة،والبيئة (مثل ما إذا كان يتعرض للغازات السامة) لتجنب الفشل بسبب عدم كفاية مقاومة درجة حرارة المواد. البريد الإلكتروني:cast@ebcastings.com

عند تصميمعفن البذور، من الضروري الجمع بين الخصائص الديناميكية الحرارية للصب المعدن،العفن، ومتطلبات جودة البلاط ، والتركيز على معايير العملية التالية: 一حجم التجويف والمعايير الهيكلية•حجم التجويف وحجمه: من الضروري أن يطابق الوزن (عادة ما يكون من مئات إلى عدة أطنان) والشكل (مثل مستطيل،من البلاط المستهدف لضمان أن عمق وعرض التجويف يطابق حجم المعدن المنصهر لتجنب صب البلاط غير الكامل أو المهدر بسبب الانحراف الأبعاد. •ميل التجويف (ميل المسح): لتسهيل إزالة التشكيل ، يجب تصميم الجدار الجانبي للتجويف بميل معين (عادة 0.5 ° - 2 °).والمنحدر الكبير جدا قد يؤثر على دقة الأبعاد من الزبر. •معالجة الشريط والحواف: يجب استدارة الجزء السفلي والزوايا من التجويف (زاوية R) لتقليل تركيز الإجهاد وتجنب الشقوقالعفنبسبب الصدمة الحرارية؛ في نفس الوقت، منع الانكماش أو إغلاق البارد في زوايا اللولب. 二المعايير الحرارية والتبريد • تصميم سمك الجدار: يجب حساب سمك جدار القالب بناء علىنقطة الذوبانمن المعدن المصبوب (مثل الألومنيوم حوالي 660 درجة مئوية، copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly، رقيقة جدا سيكون من السهل تشويه). •تخطيط نظام التبريد: إذا تم استخدام التبريد القسري (مثل تبريد المياه) ، يجب تصميم موقع قطر وتباعد قناة التبريد. The channel needs to avoid the stress concentration area of ​​the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks. • تعويض التوسع الحراري: مع الأخذ بعين الاعتبار معدل تقلص التجمد للمعادن المنصهرة (مثل معدل تقلص الألومنيوم حوالي 1.3%-2%) و معامل التوسع الحراري للقالب نفسه، تعويض احتياطي في تصميم حجم التجويف لتجنب انحراف حجم البلاط أو حبس القالب. 三معايير تدفق السائل المعدني وملءه • تصميم البوابة والمسدس: يجب أن يمنع وضع البوابة من تأثير السائل المعدني مباشرة على الجزء السفلي من التجويف (لمنع الرذاذ والأكسدة) ،وينبغي أن يطابق مقطع الشريط العابر مع معدل تدفق السائل المعدني لضمان سرعة ملء موحدة (يتم التحكم بها عموما عند 0.5-1.5m/s) وتقليل لفائف الخامات والمسام. • هيكل فتحات التهوية: تصميم خروط التهوية (عرض 0.1-0.3mm، عمق 0.5-1mm) في الجزء العلوي أو الزاوية من التجويف لتجنب تغليف الهواء والجسور عند ملء السائل المعدني،ومنع ملء غير كامل بسبب ضغط الغاز العكسي. 四معايير الأداء الميكانيكي • قوة القالب و صلابة: وفقا لوزن البلاط (مثل 500kg-5 طن) والضغط الساكن للمعادن المنصهرة (صيغة الحساب:الضغط = كثافة المعدن المنصهر × الارتفاع × تسارع الجاذبية)، اختيار المواد المناسبة (مثل الصلب المصبوب، الحديد القابلة للتلاعب) وتصميم هيكل الضلع تعزيز لمنع القالب من التشوه أو الشقوق. • تطابق آلية إطلاق القالب: إذا تم استخدام إطلاق القالب الميكانيكي أو الهيدروليكي ، فمن الضروري حجز مساحة تركيب جهاز إطلاق القالب (مثل ثقب القذف ،وضع الاسطوانة الهيدروليكية) لضمان أن قوة إطلاق القالب (عادة 1.5-2 مرة من وزن البلاط) تعمل بالتساوي على قاع البلاط لتجنب تلف البلاط أو العفن. 五معايير المواد ومعالجة السطح • مقاومة المواد للتعب الحراري: للعملية الدورية للتسخين المتكرر (مثل السائل الألومنيوم 660 درجة مئوية) وتبريد المعدن المنصهر ،اختيار المواد ذات التوصيل الحراري المتوسط (مثل التوصيل الحراري للصلب المصبوب حوالي 40-50W / ((m・K)) وقوة التعب الحراري العالية للحد من التشقق الحراري. •عملية معالجة السطح: تحسين مقاومة السطح للاستنزاف وأداء الألومنيوم المضاد لللصق من خلال النيترات (صلابة تصل إلى 50-60HRC) ، أو التفريغ أو الطلاء (مثل الطلاء السيراميكي) ،تقليل مقاومة إزالة الشكل، وتقليل تآكل وارتداء سطح القالب من قبل المعدن المنصهر. هذه المعلمات تحتاج إلى تحسين شامل جنبا إلى جنب مع خصائص المعادن الصب معينة (الألومنيوم والنحاس والزنك، الخ) ،كفاءة الإنتاج (مثل عدد القطع المصبوبة في الساعة) ومعايير الجودة (مثل متطلبات الكشف عن العيوب الداخلية للبراميل)، وفي نهاية المطاف تحقيق الهدف من حياة العفن الطويلة ونوعية عالية من البلاط. البريد الإلكتروني: cast@ebcastings.com