أنواع مختلفة من طلاء قشرة مصنع الاسمنت: الميزات الأساسية ودليل التطبيق

أجزاء حيوية تحمي أسطوانة الطاحونة وتعزز كفاءة الطحن وتطيل عمر المعدات.المواد الهشاشة (الكلينكر)، الجبس، الحجر الجيري) ، يتم تصميم أنواع مختلفة من غطاء القشرة مع ميزات مصممة خصيصًا لتتناسب مع أنواع المطاحن المختلفة ومتطلبات الطحن.

إن فهم الخصائص الأساسية لكل نوع من طوابق غلاف مصنع الأسمنت يساعدك على اختيار الحل المناسب لتحسين أداء الطحن وتقليل خسائر الارتداء وتخفيض تكاليف التشغيل.

الملفوفات الصلبية عالية المنغنيز تقليدية وتستخدم على نطاق واسع في مصانع الاسمنت ، مفضلة لصلابتها الممتازة للصدمات وخصائص تصلب العمل.

• المواد الأساسية: الفولاذ ذو المانغنيز العالي (محتوي على 11٪ إلى 14٪ من Mn) ، وتحتوي على كربون منخفض (0.9٪ إلى 1.2٪) للحصول على صلابة متفوقة.

• الخصائص الرئيسية: القسوة الأولية HB200-250؛ يرتفع صلابة السطح إلى HB500+ بعد صلابة العمل تحت تأثير الوسائط الطحن؛ صلابة الأثر ≥ 200J / cm2.

• أبرز أداء: يقاوم الاصطدام الشديد من الكرات الصلبة والمواد الصلبة؛ الحد الذاتي أثناء التشغيل؛ سهلة المعالجة والتركيب.

• التطبيقات النموذجية: مطاحن الكرات لطحن الكلنكر للأسمنت (الطحن الأولي / الثانوي) ؛ مناسبة لمصانع الأسمنت على نطاق واسع مع سيناريوهات الطحن عالية الأثر.

إن طلاءات سبيكة الكروم العالية هي خيارات متميزة مصممة لسيناريوهات طحن الأسمنت عالية الاحتكاك ، مع إعطاء الأولوية لمقاومة التآكل.

• المواد الأساسية: الحديد الصلب ذو الكروم العالي (حجم الكروم 15٪ -28٪) ، يجمع مع الكربون والموليبدينوم والنيكل لتشكيل الكربيدات الصلبة M7C3.

• الخصائص الرئيسية: صلابة السطح HRC60-68 ، 3-5 مرات أكثر مقاومة للارتداء من الفولاذ عالي المانغنيز ؛ معدل ارتداء منخفض (≤0.4kg / t من الكلينكر) ؛ مقاومة جيدة للتآكل في سمك الإسمنت.

• أبرز أداء: يحافظ على السلامة الهيكلية في طحن الهشاش على المدى الطويل ؛ يقلل من تواتر استبدال الغطاء ؛ يحسن كفاءة الطحن بنسبة 10٪ إلى 15٪ من خلال تصميم السطح السلس.

• التطبيقات النموذجية: مصانع الأسمنت العمودية ، مصانع الأنابيب للطحن الدقيق للكلينكر ؛ مناسبة لمصانع الأسمنت ذات المواد الخام عالية الاحتكاك.

تجمع غطاء الطبقة المركبة بين مزايا مقاومة الارتداء العالية والصلابة ، من خلال تكنولوجيا المركبة ثنائية المعادن ، مما يوفر حماية فعالة من حيث التكلفة.

• هيكل الأساس: طبقة ارتداء (سبائك الكروم العالي ، سمك 15-30 مم) + طبقة قاعدة (فولاذ الكربون / الفولاذ المقاوم للآليات) ، قوة الارتباط ≥ 300MPa.

• الخصائص الرئيسية: صلابة طبقة الارتداء HRC62-66 (مقاومة الاحتكاك) ؛ قوة السحب للطبقة الأساسية ≥ 600MPa (الصلابة ، مكافحة التشوه) ؛ أقل تكلفة من الغطاء الكامل عالي الكروم.

• أبرز ميزات الأداء: يتجنب الكسر الهش (الشائع في الغطاءات عالية الكروم بالكامل) والتكسير السريع (الشائع في غطاءات الصلب المنغنيزي) ؛ أداء متوازن وتكلفة.

• التطبيقات النموذجية: مصانع الكرات السمنتية المتوسطة الحجم ، مصانع شبه ذاتية التشغيل (SAG) لطحن المواد الخام السمنتية ؛ مناسبة للمصانع التي تسعى لتحقيق نسبة التكلفة والأداء.

وتتخصص غطاء المطاط في سيناريوهات طحن الاسمنت منخفضة الاحتكاك وتوفير الطاقة ، مع التركيز على الحد من الضوضاء وتحسين كفاءة الطحن.

• هيكل النواة: لوحة دعم معدنية + طبقة مطاطية ( المطاط الطبيعي / NBR ، سمك 20-50 مم) ، مع خروط مضادة للنزلق وتثبيت المسمار.

• الميزات الرئيسية: صلابة منخفضة (شور A 65-80) ؛ امتصاص الصدمات الممتاز ، والحد من الضوضاء بنسبة 15-25dB ؛ الوزن الخفيف (30٪ أخف من الغطاء الصلب) ، وتوفير استهلاك الطاقة.

• أبرز ميزات الأداء: يمنع صلابة وسائل الطحن؛ يقلل من ارتداء أسطوانة الطاحونة؛ سهلة الاستبدال والصيانة.

• التطبيقات النموذجية: طواحين الكرات للأسمنت للطحن الدقيق للجبس والمواد المختلطة؛ مصانع الأسمنت على نطاق صغير أو أنظمة الطحن المساعدة.

الموجة أو طلاء التصنيف هي أنواع هيكلية محددة ، مصممة لتحسين حركة وسائل الطحن وتصنيف المواد.

• المواد الأساسية: عادةً ما يكون الفولاذ ذو المانغنيز العالي أو سبيكة مركبة (مخصصة لظروف الارتداء) ، مع بنية سطحية على شكل موجة أو خطف.

• الخصائص الرئيسية: تصميم الموجة / الخروط يعزز ارتفاع رفع وسائل الطحن وتأثير التسلسل ؛ يعزز تصنيف المواد ، مما يقلل من الطحن الزائد.

• أبرز أداء: يحسن كفاءة الطحن بنسبة 15٪ إلى 20٪ ؛ يقلل من استهلاك الطاقة لكل طن من الاسمنت ؛ ارتداء موحد لوسائل الطحن والغلاف.

• التطبيقات النموذجية: مصانع الكرات الكبيرة للاسمنت (المستودع الأول / الثاني) ؛ مناسبة لأنظمة طحن الأسمنت الكاملة.

إن اختيار النوع المناسب من غطاء قشرة مصنع الأسمنت يتطلب مطابقة خصائصه لظروف الطحن الخاصة بك:

• جدارة القطع: جدارة القطع العالية (الكلينكر) → طبقة سبيكة / مركبة عالية الكروم؛ جدارة القطع المنخفضة (الجبس) → الغطاء المطاطي.

• نوع الطاحونة: طاحونة الكرات → الفولاذ عالي المانغنيز / نوع الموجة؛ طاحونة عمودية → سبيكة عالية الكروم؛ طاحونة SAG → طبقة مركبة.

• متطلبات الطحن: توفير الطاقة وتقليل الضوضاء → الغطاء المطاطي؛ الكفاءة العالية والتصنيف → الغطاء الموجة / التصنيف.

• ميزانية التكاليف: ميزانية عالية → سبيكة عالية الكروم؛ حساسة للتكاليف → طبقة مركبة / فولاذ عالي المنغنيز.

الصيانة المناسبة تعزز أداء وعمر الخدمة لمغلفات قشرة مصنع الأسمنت:

• التفتيش المنتظم: تحقق من ضيق الغطاء وحالة الارتداء كل أسبوع؛ استبدل المسامير المترتبة أو الغطاء المرتدي على الفور.

• التغذية المتساوية: تأكد من وجود حجم متسق لجسيمات المواد وكمية التغذية لتجنب ارتداء الغطاء غير المتساوي.

• إدارة وسائل الطحن: اختيار حجم الكرة الصلبة المناسب ومعدل الامتلاء للحد من التأثير غير الضروري على الغطاء.

• صيانة التنظيف: قم بإزالة بقايا المواد والسمنت من أسطح الغطاء بانتظام لمنع التآكل والتماسك.

أنواع مختلفة من غطاء قذيفة مصنع الاسمنت لها مزايا خاصة فريدة ، والغطاء غير المتطابق سيؤدي إلى استبدال متكرر ، وانخفاض كفاءة الطحن ، وارتفاع تكاليف التشغيل.

إن الاستثمار في غطاءات قشرة مصممة خصيصًا يضمن حماية أفضل لسائحة الطاحونة، ويحسن كفاءة طحن الاسمنت، ويحتوي على أقصى قدر من العائد على استثمارات معدات إنتاج الاسمنت الخاصة بك.

هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار النوع المناسب من غطاء قشرة مطحنة الاسمنت لنموذج الطاحونة الخاصة بك (على سبيل المثال ، طاحونة الكرة ، طاحونة عمودية) أو مواد الطحن؟ شارك متطلباتك للحصول على توصية مخصصة مجانية!