Ⅰ خبث الأكسدة

خصائص العيب: يتوزع الخبث المؤكسد في الغالب على السطح العلوي للصب ، في زوايا القالب حيث لا يتدفق الهواء.يكون الكسر في الغالب أبيض أو أصفر ، ويمكن العثور عليه بواسطة التنظير بالأشعة السينية أوالمعالجة الميكانيكية.يمكن العثور عليها أيضًا أثناء الغسيل القلوي أو التخليل أو المعالجة بالأكسيد.

سبب:

1.الشحن غير نظيف ، ومقدار الشحن الخلفي أكثر من اللازم

2. تصميم نظام بوابة سيئة

3. لا يتم تنظيف الخبث الموجود في السبيكة السائلة

4. عملية الصب غير الصحيحة تؤدي إلى الخبث

5. بعد التكرير وعلاج التدهور ، فإن وقت الانتظار لا يكفي

طريقة الوقاية:

1. يجب أن تكون الشحنة منفوخة بالرمال ، ويجب تقليل كمية الشحنة المستخدمة بشكل مناسب

2. تحسين تصميم نظام البوابة لزيادة قدرتها على الاحتفاظ بالخبث

3. استخدم التدفق المناسب لإزالة الخبث

4. عند الصب ، يجب أن يكون مستقرًا مع الانتباه إلى احتجاز الخبث

5. بعد التكرير ، يجب أن يبقى سائل السبيكة لفترة معينة قبل الصب

 

Ⅱ فقاعة ثغور

خصائص العيب: تكون المسام الموجودة في جدار المصبوبات الثلاثة مستديرة أو بيضاوية بشكل عام ، مع سطح أملس ، جلد أكسيد لامع بشكل عام ، وأحيانًا أصفر زيتي.يمكن العثور على المسام والفقاعات السطحية عن طريق السفع الرملي والمسام الداخلية.يمكن العثور على الفقاعات عن طريق التنظير بالأشعة السينية أو المعالجة الميكانيكية.تظهر الفقاعات سوداء على فيلم الأشعة السينية.

سبب:

1. إن سبيكة الصب غير مستقر والغاز متورط

2. نوع الرمل (اللب) الممزوج بالشوائب العضوية (مثل قصاصات الفحم ، والجذور العشبية ، وروث الخيول ، وما إلى ذلك)

3. تهوية رديئة من القالب والرمل

4. فتحات انكماش على سطح الحديد البارد

5. تصميم نظام بوابة سيئة

طريقة الوقاية:

1. تحكم بشكل صحيح في سرعة الصب لتجنب التورط في الغاز.

2. يجب عدم خلط أي شوائب عضوية في رمل القالب (اللب) لتقليل كمية الغاز المتولدة عن مادة التشكيل

3. تحسين قدرة عادم الرمل (اللب)

4. الاختيار الصحيح ومعالجة الحديد البارد

5. تحسين تصميم نظام البوابة

Ⅲ شريماتسو

خصائص العيب: مسبوكات الألمنيومينتج بشكل عام مسامية انكماشية عند جذر الناهض الذبابة بالقرب من العداء الداخلي ، والجزء الانتقالي السميك الرقيق للجدار والجزء الرقيق الجدران بطائرة كبيرة.في حالة الصب ، يكون الكسر رماديًا ، والأصفر الفاتح رماديًا بعد المعالجة الحرارية ، أو أصفر فاتح أو أسود رمادي.في فيلم الأشعة السينية ، يكون غائما وشديد الشكل.يمكن العثور عليها عن طريق الأشعة السينية ، والفلورة ، والتكبير المنخفض ، وطرق الفحص الأخرى.

سبب:

1. ضعف تأثير التغذية

2. الكثير من الغاز في الشحنة

3. ارتفاع درجة الحرارة بالقرب من ذرب

4. قالب الرمل يحتوي على الكثير من الرطوبة ولا يتم تجفيف قلب الرمال

5. حبيبات سبيكة خشنة

6. موقف غير لائق من يصب في القالب

7. درجة حرارة الصب عالية جدا ، سرعة الصب سريعة جدا

طريقة الوقاية:

1. تجديد المعدن المنصهر من الناهض وتحسين تصميم الناهض

2. يجب أن تكون الشحنة نظيفة وخالية من التآكل

3. يتم ضبط الناهض عند مسامية الانكماش في الصب ، ويتم وضع الحديد البارد أو الحديد البارد في تركيبة مع الناهض

4. التحكم في رطوبة رمل القولبة وتجفيف قلب الرمال

5. اتخاذ تدابير لتحسين المنتج

6. تحسين موضع الصب في القالب ، وتقليل درجة حرارة الصب وسرعة الصب

Ⅳ صدع

خصائص العيب:

1. صب الشقوق.يتطور على طول حدود الحبوب وغالبًا ما يكون مصحوبًا بالفصل العنصري.إنه نوع من التشققات التي تتشكل عند درجة حرارة أعلى والتي تظهر بسهولة في السبائك ذات الحجم الأكبر من الانكماش والمسبوكات ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا.

2. تشققات المعالجة الحرارية: بسبب الاحتراق الزائد أو ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن المعالجة الحرارية ، غالبًا ما تظهر شقوق عبر البلورات.غالبًا ما يتم تبريد السبائك ذات معاملات التمدد الحراري والضغوط الكبيرة بشكل مفرط.أو عند وجود عيوب معدنية أخرى.

سبب:

1. تصميم هيكل الصب غير معقول ، وهناك زوايا حادة ، وسمك الجدار يتغير كثيرًا.

2. ضعف امتياز العفن الرملي (اللب)

3. التسخين المحلي للقالب

4. درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية

5. من السابق لأوانه إخراج الصب من القالب

6. المعالجة الحرارية محمومة أو محترقة ، ومعدل التبريد مفرط

طريقة الوقاية:

1. تحسين الهيكلية تصميم المسبوكات، تجنب الزوايا الحادة ، والسعي للحصول على سمك جدار موحد وانتقال سلس

2. اتخاذ الإجراءات اللازمة لزيادة امتياز العفن الرملي (اللب)

3. التأكد من أن جميع أجزاء الصب متماسكة في نفس الوقت أو بالتتابع ، وتحسين تصميم نظام البوابة

4. خفض درجة حرارة الصب بشكل مناسب

5. التحكم في وقت تبريد القالب.

6. يتم استخدام طريقة التصحيح الحراري عندما يكون الصب مشوهًا.

7. تحكم بشكل صحيح في درجة حرارة المعالجة الحرارية وخفض معدل التبريد بالتبريد.

 

 

 

شركة Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.، Ltd.

القسم الفني.

البريد الإلكتروني: cast@ebcastings.com

ما هو التطبيق: 0086-13093023772