سبائك الصلب بقوة عالية واستقرار كيميائي جيد في درجات حرارة عالية.وهي تشتمل على نوعين من الفولاذ المقاوم للأكسدة (أو الفولاذ المقاوم للجلد عالي الحرارة) والفولاذ ذو القوة الساخنة.يتطلب الفولاذ المقاوم للأكسدة عمومًا استقرارًا كيميائيًا أفضل ، لكنه يتحمل أحمالًا أقل.يتطلب الفولاذ ذو القوة الساخنة قوة أعلى لدرجات الحرارة المرتفعة ومقاومة الأكسدة المقابلة.غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للحرارة لتصنيع الأجزاء والمكونات التي تعمل في درجات حرارة عالية في القطاعات الصناعية مثل الغلايات والتوربينات البخارية وآلات الطاقة والأفران الصناعية وصناعات الطيران والبتروكيماويات.بالإضافة إلى قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ، تتطلب هذه الأجزاء أيضًا صلابة كافية وقابلية تشغيل جيدة وقابلية لحام ودرجة معينة من الاستقرار الهيكلي وفقًا للاستخدامات المختلفة.بالإضافة إلى ذلك ، تم تطوير بعض درجات الفولاذ المقاوم للأكسدة منخفض الكروم والنيكل.

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للحرارة إلى نوعين: الفولاذ المقاوم للأكسدة والفولاذ المقاوم للحرارة حسب خصائصه.يشار أيضًا إلى الفولاذ المقاوم للأكسدة بالفولاذ غير المصقول.يشير الفولاذ المقاوم للحرارة إلى الفولاذ الذي يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة وقوة درجات حرارة عالية في درجات حرارة عالية.

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للحرارة إلى الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي ، مارتينسيت الفولاذ المقاوم للحرارة، فولاذ مقاوم للحرارة من الحديد والصلب المقاوم للحرارة من البرليت وفقًا لهيكلها الطبيعي.

غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للحرارة لتصنيع الأجزاء والمكونات التي تعمل في درجات حرارة عالية في القطاعات الصناعية مثل الغلايات والتوربينات البخارية وآلات الطاقة والأفران الصناعية وصناعات الطيران والبتروكيماويات.بالإضافة إلى قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ، تتطلب هذه الأجزاء أيضًا صلابة كافية وقابلية تشغيل جيدة وقابلية لحام ودرجة معينة من الاستقرار الهيكلي وفقًا للاستخدامات المختلفة.كانت الصين تنتجالفولاذ المقاوم للحرارةمنذ عام 1952. في المستقبل ، تم تطوير بعض الفولاذ منخفض المقاومة للحرارة ، بحيث تمت زيادة درجة حرارة العمل للفولاذ المقاوم للحرارة من البرليت إلى 600 ~ 620 ℃ ؛بالإضافة إلى ذلك ، تم أيضًا تطوير بعض الفولاذ المقاوم للأكسدة منخفض الكروم والنيكل.

يتقاطع الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للحمض مع بعضهما البعض في نطاق الاستخدام.تتميز بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص الفولاذ المقاوم للحرارة ويمكن استخدامه كفولاذ مقاوم للصدأ أو صلب مقاوم للحرارة.

جlassification:

مطوي من الصلب اللؤلؤي

تتكون عناصر صناعة السبائك بشكل أساسي من الكروم والموليبدينوم ، ولا تتجاوز الكمية الإجمالية بشكل عام 5٪.بالإضافة إلى البرليت والفريت ، فإن هيكله يحتوي أيضًا على باينيت.هذا النوع من الفولاذ لديه قوة جيدة في درجات الحرارة العالية وأداء عملية عند 500 ~ 600 ℃ ، والسعر منخفض نسبيًا.يستخدم على نطاق واسع لصنع أجزاء مقاومة للحرارة أقل من 600 ℃.مثل الأنابيب الفولاذية للغلايات ، ودفاعات التوربينات البخارية ، والدوارات ، والمثبتات ، وأوعية الضغط العالي ، وخطوط الأنابيب ، وما إلى ذلك.

مطوي من الصلب المرتنزيتي

محتوى الكروم بشكل عام 7 ~ 13٪ ، وله قوة أعلى لدرجات الحرارة العالية ، ومقاومة الأكسدة ومقاومة تآكل بخار الماء أقل من 650 ، ولكن قابلية اللحام ضعيفة.1Cr13 ، 2Cr13 مع حوالي 12٪ من الكروم ، ودرجات الفولاذ المطورة على هذا الأساس ، مثل 1Cr11MoV ، 1Cr12WMoV ، 2Cr12WMoNbVB ، إلخ ، عادة ما تستخدم في صنع شفرات التوربينات البخارية ، والأقراص ، والأعمدة ، والمثبتات ، إلخ. 4Cr10Si2Mo ، وما إلى ذلك ، المستخدمة في تصنيع صمامات العادم لمحركات الاحتراق الداخلي هي أيضًا فولاذ مقاوم للحرارة مارتنسيتي.

مطوي من الحديد الصلب

يحتوي على المزيد من الكروم والألومنيوم والسيليكون وعناصر أخرى لتشكيل هيكل حديدي أحادي الطور.لديها مقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل بالغاز في درجات الحرارة العالية ، ولكن لديها قوة منخفضة لدرجة الحرارة العالية ، وهشاشة عالية في درجة حرارة الغرفة ، وقابلية لحام ضعيفة.مثل 1Cr13SiAl ، 1Cr25Si2 ، إلخ. يتم استخدامه بشكل عام لصنع الأجزاء التي تتحمل حمولة منخفضة وتتطلب مقاومة أكسدة عالية الحرارة.

مطوي الفولاذ الأوستنيتي

يحتوي على المزيد من عناصر تشكيل الأوستينيت مثل النيكل ، والمنغنيز ، والنيتروجين ، وما إلى ذلك ، عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 600 درجة مئوية ، فإنه يتمتع بقوة حرارة عالية واستقرار هيكلي أفضل ، وأداء لحام جيد.يستخدم عادة كمواد مقاومة للحرارة تعمل فوق 600 درجة مئوية.تشمل درجات الصلب النموذجية 1Cr18Ni9Ti (321) ، 1Cr23Ni13 (309) ، 0Cr25Ni20 (310S) ، 1Cr25Ni20Si2 (314) ، 2Cr20Mn9Ni2Si2N ، 4Cr14Ni14W2Mo وهلم جرا.