لوحات ضرب من الفولاذ عالية المانغنيز (ممثلZGMn13), بفضل الخصائص الفريدة التي تمنحها عملية التشديد المائي, أصبحت مكونات أساسية مقاومة للاستعمال في المعدات المستخدمة لتحطيم الصخور الصلبة (مثل الجرانيت والبازالت وحديد الخام).تأثيرهامقاومة الارتداءيضاعف مباشرة عمر الخدمة. يقدم ما يلي تحليلا مفصلا لخصائص المواد ومبادئ العملية ومزايا الأداء وقيمة التطبيق:
أنا.مؤسسة (كور)"ربط الأداء" من ZGMn13 الفولاذ عالي المانغنيز والترطيب المائي
ZGMn13 هو فولاذ Austenitic عالي المانغنيز نموذجي بمحتوى الكربون من 1.0% إلى 1.4% ومحتوى المانغنيز من 11% إلى 14%.هذه النسبة العالية من الكربون والمنغنيز هي شرط أساسي لمقاومته للآثار واللبس، ولكن يجب أن يكون هناك صلابة مائية (معالجة محلول تليها التخفيف بالماء) لتنشيط هذه الخصائص.
مبدأ عملية التشديد الهيدروليكي:
ZGMn13يتم تسخين الصب إلى 1050-1100 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها لفترة كافية (عادة 2-4 ساعات) للسماح للكربيدات (مثل The Fe3C و Mn3C) بالذوبان بالكامل في مصفوفة الأوستينيت ،تشكل هيكل أوستينيت أحادي المرحلة موحدثم يتم تبريد الفولاذ بسرعة في الماء (تخفيف المياه) لمنع هطول الكربيد خلال عملية التبريد.
التغيرات في الأداء بعد العلاج:
غير معالجةZGMn13: يتم توزيع الكربيدات في نمط شبكة أو كتلة على حدود الحبوب ، مما يجعل المادة هشة (صلابة حوالي 200 HB) ، وسهلة الكسر عند الاصطدام ،وتظهر مقاومة ضعيفة للارتداء.
بعد إطفاء الماء:يتم الحصول على هيكل أوستينيت نقي ، مع تقليل صلابة إلى 180-220 HB وتحسين الصلابة بشكل كبير (صلابة الصدمة αk ≥ 150 J / cm2).كما أنها تظهر خصائص "تصلب العمل" الآلية الأساسية لتأثيرها ومقاومة الارتداء.
المزايا الرئيسية للأداء: "مقاومة الصدمة + مقاومة الارتداء" مزدوجة النواة لتحطيم الصخور الصلبة
أثناء عملية تحطيم الصخور الصلبة ، يجب أن تتحمل ألواح الأثر تأثيرات الصخور عالية التردد والطاقة (قوى الأثر تصل إلى آلاف النيوتن) ،بالإضافة إلى الاحتكاك المنزلق والارتداء الضغطي من الصخورأداء ZGMn13 المقاوم للماء يطابق بدقة هذه الظروف التشغيلية:
مقاومة الصدمة: "صلابة لمقاومة الصدمة، منع الكسر"
الهيكل الأوستنيت المزدوج من المرحلة الواحدة المشددة بالماء صلب للغاية ، ويمتص الطاقة الناتجة عن تأثيرات الصخور الصلبة دون الشقوق أو الكسر.بالمقارنة مع الصلبات العادية المقاومة للاستعمال (مثل NM450)، صلابة ZGMn13 الاصطدام هي 3-5 مرات أكبر، مما يسمح لها أن تتحمل "حمل الاصطدام الفوري" من سحق الصخور الصلبة، ومنع فشل مبكر من لوحة الاصطدام،مثل انهيار الحواف والشقوقمقاومة الارتداء: "تصلب العمل + مقاومة الارتداء الديناميكية"
مقاومة ZGMn13 لا تعتمد على صلابتها المبدئية العالية، بل على "تأثير تصلب العمل تحت الحمل التأثيري".
عندما يصطدم الصخر الصلب أو يضغط على سطح لوحة التأثير ، تخضع مصفوفة الأوستينيت للتشوه البلاستيكي ، وتتجمع ذرات الكربون في الانحرافات لتشكيل مارتنسيت والكربيدات.صلابة السطح تزداد بسرعة من 200HB إلى 500-800HB، وخلق طبقة سطحية صلبة ومقاومة للاستعمال.
بعد أن تتآكل الطبقة السطحية ، تظل مصفوفة الأوستينيت غير المتصلبة تحتها مكشوفة ، وتتصلب مرة أخرى أثناء التأثيرات اللاحقة ، مما يحقق "مقاومة التآكل الديناميكية"." هذه "التصلب مع استخدام" خصائص تتكيف تماما مع" دورة الارتداء تأثير" من الصخور الصلبة سحق، وتجنب أوجه القصور في الفولاذ العادي: القسوة الثابتة والارتداء غير القابل للتعديل.
في سحق الصخور الصلبة ، "المواد الصلبة والهشة بحتة" (مثل الحديد الصلب ذو الكروم العالي) لها صلابة أولية عالية ولكن مقاومة تأثير ضعيفة ومتعرضة للتشقق."المواد الصلبة بالكامل" (مثل الصلب الكربوني العادي) مقاومة للصدمة ولكنها ذات صلابة منخفضة ومتعرضة للانحلال والفشل.ZGMn13، من خلال معالجة تصلب المياه ، يحقق مزيج من "المصفوفة الصلبة + طبقة السطح الصلبة ديناميكياً" ، والتي تحقق مقاومة الصدمة واللبس ،حل التناقض بين "صلب ولكن هش"صلبة ولكن ناعمة
القيمة التطبيقية: المنطق الأساسي لـ "مضاعفة العمر" في كسارة الصخور الصلبة
في معدات تحطيم الصخور الصلبة (مثل محطمات الصدمة ومحطمات المطرقة) ، فإن "تضاعف عمر" لوحة الصدمة ZGMn13 المقاومة بالماء ليس مبالغا فيها.يثبت مزايا الأداء على أساس ظروف التشغيل الفعلية:
الحد من الفشل المبكر و تمديد عمر الخدمة الفعلي
الصلب العادي المقاوم للاستعمال (مثل Q355 مع طبقة استعمال لحامية) عرضة للكسر بسبب عدم كفاية مقاومة الصدمة تحت تأثير الصخور الصلبة (عادة فترة الفشل من 1-2 أشهر).لوحة الصدمة ZGMn13، مع صلابتها العالية ، تتجنب هذا الفشل المبكر. علاوة على ذلك ، يؤدي تأثير تصلب العمل إلى إبطاء التآكل ، مما يؤدي إلى عمر خدمة فعال من 3-6 أشهر ، مما يضاعف عمره بشكل فعال.
خفض تكاليف التشغيل والصيانة وتحسين كفاءة المعدات.
انخفاض عدد مرات استبدالها: مضاعفة عمرها تعني 50 ٪ أقل من استبدال لوحات الأثر ، وتقليل وقت التوقف في تفكيك وتجميع (كل استبدال يتطلب 4-8 ساعات) ،وتحسين كفاءة المعدات.
انخفاض استهلاك قطع الغيار: عدم الحاجة إلى شراء وتخزين قطع الغيار بشكل متكرر، مما يقلل من تكاليف المخزون والمشتريات.
مناسبة لتحطيم الحمل الكبير: يحافظ على أداء مستقر حتى عند تحطيم البازلت والجرانيت ذوي الصلابة العالية (صلابة موه > 7) ،تجنب المشاكل مثل حجم الجزيئات المستهلكة غير القياسية وتوقف الإنتاج الناجم عن فشل المكونات.
IV. احتياطات الاستخدام: تأمين الأداء الكامل
يجب أن تتطابق مع "ظروف حمولة التأثير"
تتطلب صلابة العمل من ZGMn13 طاقة تأثير كافية (تتطلب عادةً إجهاد تأثير ≥ 200 MPa). إذا تم استخدامها لسحق الصخور الناعمة (مثل الحجر الجيري) أو ظروف تأثير منخفضة ،تأثير التشديد غير كاف ومقاومة الارتداء منخفضة بشكل كبيرفي هذه الحالات، الحديد الصلب عالي الكروم أكثر اقتصادية. تجنب الاستخدام في البيئات منخفضة درجة الحرارة.
الصلب ZGMn13 المقاوم للماء عرضة لـ "تكسير درجة الحرارة المنخفضة من أوستينيت" تحت -40 درجة مئوية ، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في صلابة الصدمة.غير مناسبة لمعدات السحق في الهواء الطلق في المناطق الباردة(يجب استخدام الصلب عالي المانغنيز مع صلابة أقل درجة حرارة ، مثل ZGMn13Cr2)
مراقبة حجم الجزيئات من المادة المسحوقة.
على الرغم من أنه لديه مقاومة قوية للصدمات،يجب تجنب الاصطدام المباشر مع الصخور الصلبة ذات الأحجام الكبيرة (مثل الصخور الكبيرة من فتحة التغذية) لمنع التشوه المفرط المحلي أو تلف المصفوفةوالذي سيؤثر على العمر الكلي.
باختصار، صفيحة الصلب عالية المانغنيز صلبة الماء ZGMn13، من خلال مزيج من "صلبة الماء لتنشيط صلابة + عمل صلابة لتعزيز مقاومة الارتداء،يتناول بالتحديد المتطلبات المزدوجة من "مقاومة الاصطدام" و "مقاومة الارتداء" في سحق الصخور الصلبةوهو عنصر أساسي ومفضل لتكسير الصخور الصلبة في صناعات مثل التعدين ومواد البناء والمعادن.
لوحات ضرب من الفولاذ عالية المانغنيز (ممثلZGMn13), بفضل الخصائص الفريدة التي تمنحها عملية التشديد المائي, أصبحت مكونات أساسية مقاومة للاستعمال في المعدات المستخدمة لتحطيم الصخور الصلبة (مثل الجرانيت والبازالت وحديد الخام).تأثيرهامقاومة الارتداءيضاعف مباشرة عمر الخدمة. يقدم ما يلي تحليلا مفصلا لخصائص المواد ومبادئ العملية ومزايا الأداء وقيمة التطبيق:
أنا.مؤسسة (كور)"ربط الأداء" من ZGMn13 الفولاذ عالي المانغنيز والترطيب المائي
ZGMn13 هو فولاذ Austenitic عالي المانغنيز نموذجي بمحتوى الكربون من 1.0% إلى 1.4% ومحتوى المانغنيز من 11% إلى 14%.هذه النسبة العالية من الكربون والمنغنيز هي شرط أساسي لمقاومته للآثار واللبس، ولكن يجب أن يكون هناك صلابة مائية (معالجة محلول تليها التخفيف بالماء) لتنشيط هذه الخصائص.
مبدأ عملية التشديد الهيدروليكي:
ZGMn13يتم تسخين الصب إلى 1050-1100 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها لفترة كافية (عادة 2-4 ساعات) للسماح للكربيدات (مثل The Fe3C و Mn3C) بالذوبان بالكامل في مصفوفة الأوستينيت ،تشكل هيكل أوستينيت أحادي المرحلة موحدثم يتم تبريد الفولاذ بسرعة في الماء (تخفيف المياه) لمنع هطول الكربيد خلال عملية التبريد.
التغيرات في الأداء بعد العلاج:
غير معالجةZGMn13: يتم توزيع الكربيدات في نمط شبكة أو كتلة على حدود الحبوب ، مما يجعل المادة هشة (صلابة حوالي 200 HB) ، وسهلة الكسر عند الاصطدام ،وتظهر مقاومة ضعيفة للارتداء.
بعد إطفاء الماء:يتم الحصول على هيكل أوستينيت نقي ، مع تقليل صلابة إلى 180-220 HB وتحسين الصلابة بشكل كبير (صلابة الصدمة αk ≥ 150 J / cm2).كما أنها تظهر خصائص "تصلب العمل" الآلية الأساسية لتأثيرها ومقاومة الارتداء.
المزايا الرئيسية للأداء: "مقاومة الصدمة + مقاومة الارتداء" مزدوجة النواة لتحطيم الصخور الصلبة
أثناء عملية تحطيم الصخور الصلبة ، يجب أن تتحمل ألواح الأثر تأثيرات الصخور عالية التردد والطاقة (قوى الأثر تصل إلى آلاف النيوتن) ،بالإضافة إلى الاحتكاك المنزلق والارتداء الضغطي من الصخورأداء ZGMn13 المقاوم للماء يطابق بدقة هذه الظروف التشغيلية:
مقاومة الصدمة: "صلابة لمقاومة الصدمة، منع الكسر"
الهيكل الأوستنيت المزدوج من المرحلة الواحدة المشددة بالماء صلب للغاية ، ويمتص الطاقة الناتجة عن تأثيرات الصخور الصلبة دون الشقوق أو الكسر.بالمقارنة مع الصلبات العادية المقاومة للاستعمال (مثل NM450)، صلابة ZGMn13 الاصطدام هي 3-5 مرات أكبر، مما يسمح لها أن تتحمل "حمل الاصطدام الفوري" من سحق الصخور الصلبة، ومنع فشل مبكر من لوحة الاصطدام،مثل انهيار الحواف والشقوقمقاومة الارتداء: "تصلب العمل + مقاومة الارتداء الديناميكية"
مقاومة ZGMn13 لا تعتمد على صلابتها المبدئية العالية، بل على "تأثير تصلب العمل تحت الحمل التأثيري".
عندما يصطدم الصخر الصلب أو يضغط على سطح لوحة التأثير ، تخضع مصفوفة الأوستينيت للتشوه البلاستيكي ، وتتجمع ذرات الكربون في الانحرافات لتشكيل مارتنسيت والكربيدات.صلابة السطح تزداد بسرعة من 200HB إلى 500-800HB، وخلق طبقة سطحية صلبة ومقاومة للاستعمال.
بعد أن تتآكل الطبقة السطحية ، تظل مصفوفة الأوستينيت غير المتصلبة تحتها مكشوفة ، وتتصلب مرة أخرى أثناء التأثيرات اللاحقة ، مما يحقق "مقاومة التآكل الديناميكية"." هذه "التصلب مع استخدام" خصائص تتكيف تماما مع" دورة الارتداء تأثير" من الصخور الصلبة سحق، وتجنب أوجه القصور في الفولاذ العادي: القسوة الثابتة والارتداء غير القابل للتعديل.
في سحق الصخور الصلبة ، "المواد الصلبة والهشة بحتة" (مثل الحديد الصلب ذو الكروم العالي) لها صلابة أولية عالية ولكن مقاومة تأثير ضعيفة ومتعرضة للتشقق."المواد الصلبة بالكامل" (مثل الصلب الكربوني العادي) مقاومة للصدمة ولكنها ذات صلابة منخفضة ومتعرضة للانحلال والفشل.ZGMn13، من خلال معالجة تصلب المياه ، يحقق مزيج من "المصفوفة الصلبة + طبقة السطح الصلبة ديناميكياً" ، والتي تحقق مقاومة الصدمة واللبس ،حل التناقض بين "صلب ولكن هش"صلبة ولكن ناعمة
القيمة التطبيقية: المنطق الأساسي لـ "مضاعفة العمر" في كسارة الصخور الصلبة
في معدات تحطيم الصخور الصلبة (مثل محطمات الصدمة ومحطمات المطرقة) ، فإن "تضاعف عمر" لوحة الصدمة ZGMn13 المقاومة بالماء ليس مبالغا فيها.يثبت مزايا الأداء على أساس ظروف التشغيل الفعلية:
الحد من الفشل المبكر و تمديد عمر الخدمة الفعلي
الصلب العادي المقاوم للاستعمال (مثل Q355 مع طبقة استعمال لحامية) عرضة للكسر بسبب عدم كفاية مقاومة الصدمة تحت تأثير الصخور الصلبة (عادة فترة الفشل من 1-2 أشهر).لوحة الصدمة ZGMn13، مع صلابتها العالية ، تتجنب هذا الفشل المبكر. علاوة على ذلك ، يؤدي تأثير تصلب العمل إلى إبطاء التآكل ، مما يؤدي إلى عمر خدمة فعال من 3-6 أشهر ، مما يضاعف عمره بشكل فعال.
خفض تكاليف التشغيل والصيانة وتحسين كفاءة المعدات.
انخفاض عدد مرات استبدالها: مضاعفة عمرها تعني 50 ٪ أقل من استبدال لوحات الأثر ، وتقليل وقت التوقف في تفكيك وتجميع (كل استبدال يتطلب 4-8 ساعات) ،وتحسين كفاءة المعدات.
انخفاض استهلاك قطع الغيار: عدم الحاجة إلى شراء وتخزين قطع الغيار بشكل متكرر، مما يقلل من تكاليف المخزون والمشتريات.
مناسبة لتحطيم الحمل الكبير: يحافظ على أداء مستقر حتى عند تحطيم البازلت والجرانيت ذوي الصلابة العالية (صلابة موه > 7) ،تجنب المشاكل مثل حجم الجزيئات المستهلكة غير القياسية وتوقف الإنتاج الناجم عن فشل المكونات.
IV. احتياطات الاستخدام: تأمين الأداء الكامل
يجب أن تتطابق مع "ظروف حمولة التأثير"
تتطلب صلابة العمل من ZGMn13 طاقة تأثير كافية (تتطلب عادةً إجهاد تأثير ≥ 200 MPa). إذا تم استخدامها لسحق الصخور الناعمة (مثل الحجر الجيري) أو ظروف تأثير منخفضة ،تأثير التشديد غير كاف ومقاومة الارتداء منخفضة بشكل كبيرفي هذه الحالات، الحديد الصلب عالي الكروم أكثر اقتصادية. تجنب الاستخدام في البيئات منخفضة درجة الحرارة.
الصلب ZGMn13 المقاوم للماء عرضة لـ "تكسير درجة الحرارة المنخفضة من أوستينيت" تحت -40 درجة مئوية ، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في صلابة الصدمة.غير مناسبة لمعدات السحق في الهواء الطلق في المناطق الباردة(يجب استخدام الصلب عالي المانغنيز مع صلابة أقل درجة حرارة ، مثل ZGMn13Cr2)
مراقبة حجم الجزيئات من المادة المسحوقة.
على الرغم من أنه لديه مقاومة قوية للصدمات،يجب تجنب الاصطدام المباشر مع الصخور الصلبة ذات الأحجام الكبيرة (مثل الصخور الكبيرة من فتحة التغذية) لمنع التشوه المفرط المحلي أو تلف المصفوفةوالذي سيؤثر على العمر الكلي.
باختصار، صفيحة الصلب عالية المانغنيز صلبة الماء ZGMn13، من خلال مزيج من "صلبة الماء لتنشيط صلابة + عمل صلابة لتعزيز مقاومة الارتداء،يتناول بالتحديد المتطلبات المزدوجة من "مقاومة الاصطدام" و "مقاومة الارتداء" في سحق الصخور الصلبةوهو عنصر أساسي ومفضل لتكسير الصخور الصلبة في صناعات مثل التعدين ومواد البناء والمعادن.
