1. شقوق سطح الدوار
يتم تقسيم الشقوق إلى شقوق طبيعية وشقوق غير طبيعية. وتسمى الشقوق الطبيعية أيضًا الشقوق الحرارية. تسببها الانفجار التدريجي للعجلةوهي ظاهرة طبقة سطحية صغيرة تحدث على سطح المياه.عجلةالشقوق غير الطبيعية ناتجة عن شقوق الصدمة الحرارية بسبب حوادث مثل الانزلاق، والصلب الملصق، والصلب المسدود، والصلب المرفق، وتأرجح الذيل أثناء التدحرج.فهي تشكل الشقوق مع عمق معين والمرونة على سطح الدوار.
2. التجويف
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3تسرب فيلم الأكسيد
في بداية المطحنة، بعد فترة من المطحنة الساخنة، يتم تشكيل فيلم أكسيد رقيق رمادي فضي أو أزرق فاتح على سطح العجلة.من المهم جدا لحماية سطح العجلة وتحسين جودة سطح القطعة المطاطيةبسبب العمل المتكرر لقوة التدحرج ، تنتج فيلم الأكسيد شقوق صغيرة حول الكربيد. عندما تكون قدرة تبريد الدوار غير كافية ،من الصعب تشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطح الدوارحتى لو تم تشكيل فيلم أكسيد ، فسيتدهور بسرعة. في حالة التدحرج غير المعقول ، يتم تدمير فيلم الأكسيد بسرعة أثناء عملية التوليد ،والذي سيجعل فيلم الأكسيد يسقطيترك العيوب مثل بقع النيازك على سطح الدوار ، مما يؤدي إلى زيادة خشونة سطح الدوار وزيادة التآكل.
4الصلب اللصق، ارتداء غير طبيعي، الخ
بسبب التدحرج غير الطبيعي،عجلةيلتصق السطح وقطعة العمل ببعضها البعض ، مما يؤدي إلى لصق الفولاذ.معايير العملية غير المعقولة أثناء التدحرج تسبب استهلاكًا مفرطًا للدحرجات بنفس العرض والكيلومتر، مما يؤدي إلى ارتداء غير متساو على سطح الدوار.
في الإنتاج ، يجب اتخاذ عمليات قياسية وصيانة المعدات لتجنب تلف سطح الدوار المذكور أعلاه.
اختيار المواد
الفولاذ المجعدأدوات الدواروالحديد الصلب البارد غير المحدودأدوات الدوارتم استخدامها في الصين. بالإضافة إلى الصلب المبرد العادي، هناك أيضا منخفضة النيكل الكروم الموليبدينوم، النيكل المتوسط الكروم الموليبدينوم،والمواد الصلبة عالية النيكل والكروم والموليبدينومالمواد الصلبة المبردة عالية الدرجة هي الحديد الصلب المبرد عالية النيكل-الكروم-الموليبدينوم. عوائب هذا النوع من الألواح هي القسوة المنخفضة وضعف مقاومة الارتداء.استخدمت أدوات حديدية صلبةوبصورة نسبية، زادت عمر الخدمة عدة مرات ولا تزال تستخدم. في البلدان الأجنبية، يتم استخدام شبه الصلب والمواد شبه الصلبية الخاصة عالية القسوة بشكل عام،والتي فعالة جدا في التغلب على خشونة السطح ومقاومة الارتداء.
من أجل تحسين مقاومة ارتداء السطح من المطاط الساخنأدوات،يتم تحسين مواد المطاطات الساخنة باستمرار، وعملية تطويرها الأساسية هي من الصلب المبرد إلى الصلب ذو الكروم العالي إلى الصلب شبه السريع والصلب السريع.
التركيب الكيميائي لدواليد الحديد الصلب عالية الكروم هو: 2.0٪ ~ 4.0٪ C ، 10٪ ~ 30٪ Cr ، 0.15٪ ~ 1.6٪ Ni ، 0.3٪ ~ 2.9٪ Mo. جوهره هو حديد صلب أبيض ذو سبيكة عالية مع مقاومة ارتداء عالية.محتوى الكروم هو عموما 10٪ ~ 15٪. كربيدها هو نوع M7C3 بشكل رئيسي ، والذي يختلف عن الكربيد المستمر من نوع M8C من الصلب الأبيض. ليس لديه فقط مقاومة جيدة للارتداء ، ولكن لديه أيضًا صلابة أعلى (HV يمكن أن تصل إلى 1800).المصفوفة هي أوستنيت و مارتنسيتيظهر إنتاج التداول الفعلي أن أدوات الحديد الصلب عالية الكروم لديها مقاومة جيدة للتشقق الحراري.السبب هو أن فيلم أكسيد الكروم الكثيف والقاسي يتشكل على سطح اللف، والتي يمكن أن تقلل من عدد وعمق الشقوق الحرارية. لذلك ، تم استخدام أدوات الحديد الصلب عالية الكروم على نطاق واسع في الإطار الأمامي للتصفيف في الثمانينيات.وقد استخدمت على نطاق واسع الأدوات المركبة الحديدية الصلبة عالية الكروم كطواحين للفولسترات الساخنة، أدوات العمل للجزء الأمامي من المواد الخام للضخامة والتصليح والتصليح، الألواح الواسعة المتوسطة والسميكة؛ أدوات العمل للضخامة والتصليح والتصليح والصلب الصغيرة و أدوات التصليح للصلب والحديد.
هناك نوعان من المعالجة الحرارية للفلاتر الصلبة عالية الكروم، أحدهما هو المعالجة الحرارية دون درجة حرارة التحويل الحرجة،والآخر هو المعالجة الحرارية عالية درجة الحرارة فوق النقطة الحرجة A3من المتوقع أن تكون مصفوفة اللؤلؤية من مادة السطح من لفة الكروم العالية لديها مسافة بين اللاميلات دقيقة للغاية ، وعدد كبير من الكربيدات الثانوية المنتشرة على المصفوفة ،تتطلب أقل قدر ممكن من الأوستينيت والإجهاد المتبقي، لذلك يتم اختيار هذا الشكل الأخير من المعالجة الحرارية بشكل عام ، وتحديدا التطبيع والتعديل.
بدأ تطبيق الفولاذ السريع كمواد للفولاذ الساخن في اليابان في عام 1988 ، كما أجرت الولايات المتحدة وأوروبا أبحاثًا في أوائل التسعينيات.بدأت بلدي في تطوير واستخدام أدوات الفولاذ عالية السرعة في أواخر التسعيناتالتركيب العام للصلب السريع هو 1٪ ~ 2٪ C ، 0٪ ~ 5٪ Co ، 0٪ ~ 5٪ Nb ، 3٪ ~ 10٪ Cr ، 2٪ ~ 7٪ Mo ، 2٪ ~ 7٪ V ، 1٪ ~ 5٪ W.لأنه يحتوي على كمية كبيرة من عناصر السبائك مثل W و V التي يمكن أن تشكل الكربيدات القوية، يحتوي بنيته الدقيقة النهائية على حوالي 10٪ ~ 15٪ من الكربيدات ذات القسوة العالية للغاية واستقرار درجة الحرارة العالية ، لذلك يمكنها الحفاظ على قوة عالية وقسوة عند العمل في درجات الحرارة العالية.طبقتها العاملة لديها صلابة عالية من 80 ~ 85HS ، لديها مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة الشقوق الحرارية ، وليس هناك شقوق حرارية على سطح اللفافة ،وعموماً لا توجد ظاهرة تقشير.
في السنوات الأخيرة ، استخدمت الدول الأجنبية أيضًا بنجاح أدوات الفولاذ شبه السريعة في مصانع صناعة الصفائح الرقيقة المتداولة ساخنة. مقاومة الارتداء هي ضعف أدوات الفولاذ عالية الكروم ،و أدائهم في العض و مقاومة الإرهاق الحراري جيدلذلك أصبحوا خيارًا مثاليًا لمطاحن صناعة الصفائح الرقيقة المطاطية الساخنة ومطاحن مطاحن السلك المتوسطة. نطاق التكوين الكيميائي للصلب شبه السريع هو: 1.5% ~ 2.5%C ، 0.5 ٪ ~ 1.5 ٪ سي، 0.4 ٪ ~ 1.0 ٪ مان، 1.0 ٪ ~ 6.0 ٪ كربون، 0.1 ٪ ~ 4.0 ٪ مو، 0.1 ٪ ~ 3.0 ٪ فولت، 0.1 ٪ ~ 4.0 ٪ و.
1. شقوق سطح الدوار
يتم تقسيم الشقوق إلى شقوق طبيعية وشقوق غير طبيعية. وتسمى الشقوق الطبيعية أيضًا الشقوق الحرارية. تسببها الانفجار التدريجي للعجلةوهي ظاهرة طبقة سطحية صغيرة تحدث على سطح المياه.عجلةالشقوق غير الطبيعية ناتجة عن شقوق الصدمة الحرارية بسبب حوادث مثل الانزلاق، والصلب الملصق، والصلب المسدود، والصلب المرفق، وتأرجح الذيل أثناء التدحرج.فهي تشكل الشقوق مع عمق معين والمرونة على سطح الدوار.
2. التجويف
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3تسرب فيلم الأكسيد
في بداية المطحنة، بعد فترة من المطحنة الساخنة، يتم تشكيل فيلم أكسيد رقيق رمادي فضي أو أزرق فاتح على سطح العجلة.من المهم جدا لحماية سطح العجلة وتحسين جودة سطح القطعة المطاطيةبسبب العمل المتكرر لقوة التدحرج ، تنتج فيلم الأكسيد شقوق صغيرة حول الكربيد. عندما تكون قدرة تبريد الدوار غير كافية ،من الصعب تشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطح الدوارحتى لو تم تشكيل فيلم أكسيد ، فسيتدهور بسرعة. في حالة التدحرج غير المعقول ، يتم تدمير فيلم الأكسيد بسرعة أثناء عملية التوليد ،والذي سيجعل فيلم الأكسيد يسقطيترك العيوب مثل بقع النيازك على سطح الدوار ، مما يؤدي إلى زيادة خشونة سطح الدوار وزيادة التآكل.
4الصلب اللصق، ارتداء غير طبيعي، الخ
بسبب التدحرج غير الطبيعي،عجلةيلتصق السطح وقطعة العمل ببعضها البعض ، مما يؤدي إلى لصق الفولاذ.معايير العملية غير المعقولة أثناء التدحرج تسبب استهلاكًا مفرطًا للدحرجات بنفس العرض والكيلومتر، مما يؤدي إلى ارتداء غير متساو على سطح الدوار.
في الإنتاج ، يجب اتخاذ عمليات قياسية وصيانة المعدات لتجنب تلف سطح الدوار المذكور أعلاه.
اختيار المواد
الفولاذ المجعدأدوات الدواروالحديد الصلب البارد غير المحدودأدوات الدوارتم استخدامها في الصين. بالإضافة إلى الصلب المبرد العادي، هناك أيضا منخفضة النيكل الكروم الموليبدينوم، النيكل المتوسط الكروم الموليبدينوم،والمواد الصلبة عالية النيكل والكروم والموليبدينومالمواد الصلبة المبردة عالية الدرجة هي الحديد الصلب المبرد عالية النيكل-الكروم-الموليبدينوم. عوائب هذا النوع من الألواح هي القسوة المنخفضة وضعف مقاومة الارتداء.استخدمت أدوات حديدية صلبةوبصورة نسبية، زادت عمر الخدمة عدة مرات ولا تزال تستخدم. في البلدان الأجنبية، يتم استخدام شبه الصلب والمواد شبه الصلبية الخاصة عالية القسوة بشكل عام،والتي فعالة جدا في التغلب على خشونة السطح ومقاومة الارتداء.
من أجل تحسين مقاومة ارتداء السطح من المطاط الساخنأدوات،يتم تحسين مواد المطاطات الساخنة باستمرار، وعملية تطويرها الأساسية هي من الصلب المبرد إلى الصلب ذو الكروم العالي إلى الصلب شبه السريع والصلب السريع.
التركيب الكيميائي لدواليد الحديد الصلب عالية الكروم هو: 2.0٪ ~ 4.0٪ C ، 10٪ ~ 30٪ Cr ، 0.15٪ ~ 1.6٪ Ni ، 0.3٪ ~ 2.9٪ Mo. جوهره هو حديد صلب أبيض ذو سبيكة عالية مع مقاومة ارتداء عالية.محتوى الكروم هو عموما 10٪ ~ 15٪. كربيدها هو نوع M7C3 بشكل رئيسي ، والذي يختلف عن الكربيد المستمر من نوع M8C من الصلب الأبيض. ليس لديه فقط مقاومة جيدة للارتداء ، ولكن لديه أيضًا صلابة أعلى (HV يمكن أن تصل إلى 1800).المصفوفة هي أوستنيت و مارتنسيتيظهر إنتاج التداول الفعلي أن أدوات الحديد الصلب عالية الكروم لديها مقاومة جيدة للتشقق الحراري.السبب هو أن فيلم أكسيد الكروم الكثيف والقاسي يتشكل على سطح اللف، والتي يمكن أن تقلل من عدد وعمق الشقوق الحرارية. لذلك ، تم استخدام أدوات الحديد الصلب عالية الكروم على نطاق واسع في الإطار الأمامي للتصفيف في الثمانينيات.وقد استخدمت على نطاق واسع الأدوات المركبة الحديدية الصلبة عالية الكروم كطواحين للفولسترات الساخنة، أدوات العمل للجزء الأمامي من المواد الخام للضخامة والتصليح والتصليح، الألواح الواسعة المتوسطة والسميكة؛ أدوات العمل للضخامة والتصليح والتصليح والصلب الصغيرة و أدوات التصليح للصلب والحديد.
هناك نوعان من المعالجة الحرارية للفلاتر الصلبة عالية الكروم، أحدهما هو المعالجة الحرارية دون درجة حرارة التحويل الحرجة،والآخر هو المعالجة الحرارية عالية درجة الحرارة فوق النقطة الحرجة A3من المتوقع أن تكون مصفوفة اللؤلؤية من مادة السطح من لفة الكروم العالية لديها مسافة بين اللاميلات دقيقة للغاية ، وعدد كبير من الكربيدات الثانوية المنتشرة على المصفوفة ،تتطلب أقل قدر ممكن من الأوستينيت والإجهاد المتبقي، لذلك يتم اختيار هذا الشكل الأخير من المعالجة الحرارية بشكل عام ، وتحديدا التطبيع والتعديل.
بدأ تطبيق الفولاذ السريع كمواد للفولاذ الساخن في اليابان في عام 1988 ، كما أجرت الولايات المتحدة وأوروبا أبحاثًا في أوائل التسعينيات.بدأت بلدي في تطوير واستخدام أدوات الفولاذ عالية السرعة في أواخر التسعيناتالتركيب العام للصلب السريع هو 1٪ ~ 2٪ C ، 0٪ ~ 5٪ Co ، 0٪ ~ 5٪ Nb ، 3٪ ~ 10٪ Cr ، 2٪ ~ 7٪ Mo ، 2٪ ~ 7٪ V ، 1٪ ~ 5٪ W.لأنه يحتوي على كمية كبيرة من عناصر السبائك مثل W و V التي يمكن أن تشكل الكربيدات القوية، يحتوي بنيته الدقيقة النهائية على حوالي 10٪ ~ 15٪ من الكربيدات ذات القسوة العالية للغاية واستقرار درجة الحرارة العالية ، لذلك يمكنها الحفاظ على قوة عالية وقسوة عند العمل في درجات الحرارة العالية.طبقتها العاملة لديها صلابة عالية من 80 ~ 85HS ، لديها مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة الشقوق الحرارية ، وليس هناك شقوق حرارية على سطح اللفافة ،وعموماً لا توجد ظاهرة تقشير.
في السنوات الأخيرة ، استخدمت الدول الأجنبية أيضًا بنجاح أدوات الفولاذ شبه السريعة في مصانع صناعة الصفائح الرقيقة المتداولة ساخنة. مقاومة الارتداء هي ضعف أدوات الفولاذ عالية الكروم ،و أدائهم في العض و مقاومة الإرهاق الحراري جيدلذلك أصبحوا خيارًا مثاليًا لمطاحن صناعة الصفائح الرقيقة المطاطية الساخنة ومطاحن مطاحن السلك المتوسطة. نطاق التكوين الكيميائي للصلب شبه السريع هو: 1.5% ~ 2.5%C ، 0.5 ٪ ~ 1.5 ٪ سي، 0.4 ٪ ~ 1.0 ٪ مان، 1.0 ٪ ~ 6.0 ٪ كربون، 0.1 ٪ ~ 4.0 ٪ مو، 0.1 ٪ ~ 3.0 ٪ فولت، 0.1 ٪ ~ 4.0 ٪ و.
