ارتداء مقاومة:

يتأثر تآكل قطع العمل المصنوعة من السبائك إلى حد كبير بضغط التلامس أو تأثير الضغط على السطح.يعتمد تآكل السطح تحت الضغط على خصائص التفاعل لتدفق الخلع وسطح التلامس.إلى عن علىالسبائك القائمة على الكوبالت، ترتبط هذه الميزة بالطاقة المنخفضة لخطأ التراص للمصفوفة وتحويل بنية المصفوفة من مكعب محوره الوجه إلى هيكل بلوري سداسي معبأ قريبًا تحت تأثير الإجهاد أو درجة الحرارة.معادن ذات هيكل بلوري معبأ بشكل سداسي ، ومقاومة التآكل أفضل.بالإضافة إلى ذلك ، فإن محتوى المرحلة الثانية من السبيكة مثل الكربيدات وتشكيلها وتوزيعها لها تأثير أيضًا على مقاومة التآكل.نظرًا لأن كربيدات سبائك الكروم والتنغستن والموليبدينوم يتم توزيعها في مصفوفة غنية بالكوبالت وجزء من ذرات الكروم والتنغستن والموليبدينوم صلبة إذابة في المصفوفة ، يتم تقوية السبيكة ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل.في السبائك القائمة على الكوبالت المصبوب ، يرتبط حجم جزيئات الكربيد بمعدل التبريد.التبريد الأسرع يعني جزيئات كربيد أدق.في صب الرمل ، تكون صلابة السبيكة منخفضة ، وجزيئات الكربيد تكون أيضًا أكثر خشونة.في هذه الحالة ، تكون مقاومة التآكل الكاشطة للسبيكة أفضل بكثير من مقاومة صب الجرافيت (جزيئات الكربيد الدقيقة) ، ومقاومة التآكل اللاصقة لكليهما لا يوجد فرق واضح ، مما يشير إلى أن الكربيدات الخشنة مفيدة لتحسين قدرة المواد الكاشطة ارتداء المقاومة.

المعالجة الحرارية:

حجم وتوزيع جزيئات الكربيد وحجم الحبوب في السبائك القائمة على الكوبالتحساسون جدًا لعملية الصب.من أجل تحقيق المتانة المطلوبة وأداء الإجهاد الحراري للجبيرةأجزاء سبيكة الكوبالت، يجب التحكم في معلمات عملية الصب.تحتاج السبائك التي أساسها الكوبالت إلى معالجة حرارية ، وذلك أساسًا للتحكم في ترسيب الكربيدات.بالنسبة للسبائك التي أساسها الكوبالت ، قم أولاً بمعالجة المحلول الصلب عالي الحرارة ، عادةً عند درجة حرارة حوالي 1150 درجة مئوية ، بحيث يتم إذابة جميع الكربيدات الأولية ، بما في ذلك بعض الكربيدات من النوع MC ، في محلول صلب ؛ثم تتراوح أعمارهم بين 870-980 درجة مئوية.جعل الكربيدات تترسب مرة أخرى.