الصلب عالي المانغنيز (الصب): محتوى منغنيز 10-14٪، محتوى كربون 1.0٪-1.4٪، الصلب الأوستنيتي؛ الصب عالي الكروم: محتوى كروم 12-28٪، محتوى كربون 2.0٪-3.5٪،مع مرحلة الكربيد الصلب؛ صناعات الصلب المسبوك: 0.35% - 0.65% محتوى الكربون، Cr 1.0% - 6.0٪، Mo 0.2٪ - 1.2٪، مع بنية الحبوب الكثيفة.
المقاومة الممتازة للاستعمال ، قادرة على تحمل التآكل الطويل الأجل في البيئات الصناعية (الخرسانة ، الكلنكر ، الخردة). الصب: قابلية جيدة للتكيف مع الأشكال المعقدة ، فعالة من حيث التكلفة ،مناسبة للأجزاء ذات الهياكل غير المنتظمةالمسامير: هيكل داخلي كثيف، قوة عالية وصلابة، مقاومة للصدمات القوية، مناسبة لأجزاء عالية الحمل (أحواض المسامير، قضبان الاتصال).أداء تصلب العمل (الصلب عالي المانغنيز): تزداد صلابة السطح بشكل حاد من HB200 إلى HB500 + تحت تأثير ، يبقى الأساس صلبًا. دقة الأبعاد المستقرة ، عمر خدمة طويل ، مما يقلل من وقت توقف المعدات وتكاليف الصيانة.
الصب: صلابة منخفضة نسبيا مقارنة بالصقاقات، وإمكانية وجود مسام داخلية إذا لم يتم معالجتها بشكل صحيح. الصقاقات: تكلفة إنتاج أعلى، من الصعب إنتاج أجزاء ذات شكل معقد للغاية.صبغات عالية الكروم: صلابة عالية ولكن ضعف الصلابة ، غير مناسبة لظروف الأثر الثقيل. الفولاذ عالي المنغنيز: ضعف مقاومة الارتداء في البيئات ذات الأثر المنخفض والإجهاد المنخفض.
صناعة التعدين: أجزاء الطاحونة، طوابق الطاحونة، كرات الطحن، ألواح الفك، ألواح الأثر. صناعة الاسمنت: تحطيم الكلينكر، طحن المواد الخام، أجزاء مصنع الاسمنت. صناعة المعادن:قطع طاحونةالصناعات الأخرى: المعدات الكيميائية، الآلات الثقيلة، قطع الغيار في آلات البناء.
| المعيار | التركيب الكيميائي الاسمي (%) | ج | نعم | م | سي سي | (مو) | نـي | S | (ب) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-120 | | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-150 | 0.2-0.4 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-12 | 1.30-240 | 0.2-0.4 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-18 | 0.4-10 | 1.8-22 | 0.2-0.6 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-12 | 0.5-12 | 1.7-2.0 | 0.8-12 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-10 | 0.5-12 | 4.0-60 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-10 | 0.5-12 | 4.0-60 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-10 | 0.5-12 | 4.0-60 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-10 | 0.6-15 | 4.0-60 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| الـ FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-10 | 0.6-15 | 6.0-80 | 0.2-0.4 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| الـ FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-10 | 0.6-15 | 11.0-130 | 0.3-0.5 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| الـ FMU-13 | - | 0.80-130 | 0.4-12 | 0.8-15 | 11.0-130 | 0.4-0.8 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| الـ FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-12 | 0.8-15 | 11.0-130 | 0.6-10 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
[ everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
الصلب عالي المانغنيز (الصب): محتوى منغنيز 10-14٪، محتوى كربون 1.0٪-1.4٪، الصلب الأوستنيتي؛ الصب عالي الكروم: محتوى كروم 12-28٪، محتوى كربون 2.0٪-3.5٪،مع مرحلة الكربيد الصلب؛ صناعات الصلب المسبوك: 0.35% - 0.65% محتوى الكربون، Cr 1.0% - 6.0٪، Mo 0.2٪ - 1.2٪، مع بنية الحبوب الكثيفة.
المقاومة الممتازة للاستعمال ، قادرة على تحمل التآكل الطويل الأجل في البيئات الصناعية (الخرسانة ، الكلنكر ، الخردة). الصب: قابلية جيدة للتكيف مع الأشكال المعقدة ، فعالة من حيث التكلفة ،مناسبة للأجزاء ذات الهياكل غير المنتظمةالمسامير: هيكل داخلي كثيف، قوة عالية وصلابة، مقاومة للصدمات القوية، مناسبة لأجزاء عالية الحمل (أحواض المسامير، قضبان الاتصال).أداء تصلب العمل (الصلب عالي المانغنيز): تزداد صلابة السطح بشكل حاد من HB200 إلى HB500 + تحت تأثير ، يبقى الأساس صلبًا. دقة الأبعاد المستقرة ، عمر خدمة طويل ، مما يقلل من وقت توقف المعدات وتكاليف الصيانة.
الصب: صلابة منخفضة نسبيا مقارنة بالصقاقات، وإمكانية وجود مسام داخلية إذا لم يتم معالجتها بشكل صحيح. الصقاقات: تكلفة إنتاج أعلى، من الصعب إنتاج أجزاء ذات شكل معقد للغاية.صبغات عالية الكروم: صلابة عالية ولكن ضعف الصلابة ، غير مناسبة لظروف الأثر الثقيل. الفولاذ عالي المنغنيز: ضعف مقاومة الارتداء في البيئات ذات الأثر المنخفض والإجهاد المنخفض.
صناعة التعدين: أجزاء الطاحونة، طوابق الطاحونة، كرات الطحن، ألواح الفك، ألواح الأثر. صناعة الاسمنت: تحطيم الكلينكر، طحن المواد الخام، أجزاء مصنع الاسمنت. صناعة المعادن:قطع طاحونةالصناعات الأخرى: المعدات الكيميائية، الآلات الثقيلة، قطع الغيار في آلات البناء.
| المعيار | التركيب الكيميائي الاسمي (%) | ج | نعم | م | سي سي | (مو) | نـي | S | (ب) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-120 | | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-150 | 0.2-0.4 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-12 | 1.30-240 | 0.2-0.4 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-18 | 0.4-10 | 1.8-22 | 0.2-0.6 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-12 | 0.5-12 | 1.7-2.0 | 0.8-12 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-10 | 0.5-12 | 4.0-60 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-10 | 0.5-12 | 4.0-60 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-10 | 0.5-12 | 4.0-60 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-10 | 0.6-15 | 4.0-60 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| الـ FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-10 | 0.6-15 | 6.0-80 | 0.2-0.4 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| الـ FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-10 | 0.6-15 | 11.0-130 | 0.3-0.5 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| الـ FMU-13 | - | 0.80-130 | 0.4-12 | 0.8-15 | 11.0-130 | 0.4-0.8 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
| الـ FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-12 | 0.8-15 | 11.0-130 | 0.6-10 | | ≤0.04 | ≤0.04 |
[ everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
