مسحوق المغنيسيوم كروي التخميل EB

باستخدام التكنولوجيا العالية ، تعمل الشركة في إنتاج مسحوق المغنيسيوم المعدني الكروي عالي النقاء ، والذي يحتوي على حبيبات من 2 مم إلى 0.0035 مم (10-400 شبكة) ، ومحتوى مغنيسيوم يزيد عن 99.5٪ وسمك فضفاض 0.1-0.75 جم / سم 3.المنتج يتجاوز GB5149.1-2004 من الصين ويحتوي على المغنيسيوم النشط أكثر من 98.5٪.والمواد الغريبة من Zn <0.l٪ ، Fe <0.2٪ ، Ca <0.15٪ ، Mn <0.l٪ ، C1 <0.03٪ ، H20 <0.05٪ ، شوائب معدنية أخرى أقل من 0.5٪ ، وحمض الهيدروكلوريك غير القابل للذوبان أقل من 0.2٪.تنتج الشركة مسحوق المغنيسيوم في شكل كروي بدلاً من شكل المعين التقليدي ، والذي نادرًا ما يُرى في العالم ويستخدم بشكل أفضل بكثير من تلك الموجودة في شكل معين.المميزات: قابل للاشتعال والانفجار ، ويجلب درجة حرارة عالية وضوء ساطع عند الاحتراق.لذلك ، يستخدم مسحوق المغنيسيوم على نطاق واسع في المجالات العلمية مثل الصناعات العسكرية والطيران ، والأداء الكيميائي للمغنيسيوم نشط للغاية ، والذي يستخدم في الغالب في صناعة المعادن.يمكن أن يعمل مسحوق المغنيسيوم كمزيل للكبريت أو عامل تنظيف لصناعة صناعة الصلب وصب المعادن غير الحديدية ، ومخفض لإنتاج المعادن النادرة.في الصناعة الكيميائية ، يمكن استخدام مسحوق المغنيسيوم كمجفف للمركب العضوي أو لصنع مركب عضوي من المغنيسيوم مباشرة.في السنوات الأخيرة ، تم استخدام مسحوق المغنيسيوم في الغالب في التعقيم ، والطلاء ، ومكافحة التآكل ، والسيليكون أحادي البلورية ، والسيليكون متعدد الكريستالات ، وصب المسحوق المعدني أيضًا.

مسحوق المغنيسيوم المعدني المقطوع / الحبيبات

1. ظهور مسحوق المغنيسيوم (حبيبات):
أ. أشكال حبيبية فضية بيضاء ، شكل دائري وشكل ماسي.
B. بدون مقطوع و sundrie في المنتجات النهائية.
نطاق التحجيم: 20-200 شبكة.

2. مواصفات مسحوق المغنيسيوم / الحبيبات:
18-80 شبكة (1.0 مم - 0.17 مم) ، 1.6-0.5 مم لإزالة الكبريت في صناعة الصلب.
40-90mesh (0.425-0.17mm) ، 30-50mesh (0.6-0.3mm) للصناعات الكيماوية.
C. 100 شبكة ، 150 شبكة ، 200 شبكة للنسخة ، الفضاء ، صناعة الأسلحة.

3. المظهر: حبيبات كروية فضية-رمادية ، بقطر 0.5-1.6 مم (يمكن تغييرها حسب طلب المستخدم)
زاوية المسند (IC): أصغر من 26 درجة
كثافة مكدس الاسترخاء: 1.0 جم / سم 3
نقطة الاحتراق: في المتوسط ​​لا تقل عن 600 درجة مئوية.
وقت مقاومة الاحتراق عند درجة حرارة عالية: لا تقل عن 15 - 18 ثانية عند 1000 درجة مئوية
خصائص تكنولوجيا الإنتاج: معالجة القطع بالآلة ، ثم معالجة الكريات والطلاء