|
| الـ MOQ: | 1000 |
التكوين:محتوى منغنيز 10-14 ٪، محتوى كربون 1.0-1.4 ٪، الصلب الأوستنيتي
الخصائص:صلابة ممتازة مع القدرة على تصلب العمل تحت تأثير قوي أو طحن. يزيد صلابة السطح بشكل كبير (من HB200 إلى HB500 +) مع الحفاظ على صلابة النواة.مقاومة الصدمة العالية مناسبة لمعالجة المواد الكبيرة أو ظروف الصدمة العالية.
القيود:تقليل مقاومة الارتداء في البيئات ذات التأثير المنخفض ، وارتفاع التكلفة ، وسوء أداء اللحام.
سيناريوهات قابلة للتطبيق:المراحل الخام والمتوسطة للطحن، طواحين الكرات معالجة الصخور الصلبة مثل الجرانيت وحديد الخام.
التكوين:15-30٪ الكروم، 2.0٪-3.5٪ الكربون، الحديد الزهري الأبيض مع Cr7C3 هيكل مرحلة صلبة
الخصائص:صلابة عالية للغاية (HRC55-65) ، مقاومة للارتداء أعلى بـ 3-5 مرات من الفولاذ عالي المنغنيز. مقاومة ممتازة لارتداء الانزلاق منخفض الجهد ومقاومة أفضل للتآكل.
القيود:هشاشة عالية، مقاومة ضعيفة للصدمة، عرضة للكسر في ظل ظروف الصدمة العالية.
سيناريوهات قابلة للتطبيق:مرحلة طحن دقيقة، ظروف تأثير منخفضة، معالجة المواد المتوسطة الصلبة مثل الكلينكر الاسمنت والحجر الجيري.
التكوين:عناصر السبائك بما في ذلك Cr ، Mo ، Ni ، V (المحتوى الإجمالي < 5٪) مع المعالجة الحرارية (التخفيف + التشديد)
الخصائص:أداء متوازن مع القسوة (HRC35-50) والصلابة بين الصلب عالي المنغنيز والحديد الصلب عالي الكروم.تكلفة أقل من الحديد الصلب ذو الكروم العالي، وأفضل أداء لحام.
الأنواع الشائعة:فولاذ الكروم - الموليبدينوم للطلاء الكبير الحجم ، حديد صلب نيكل مع محتوى نيكل من 3٪ إلى 5٪.
سيناريوهات قابلة للتطبيق:ظروف تأثير وارتداء متوسطة ، طواحين الكرات العامة في صناعات معالجة المعادن ومواد البناء.
| المعيار المرجعي | ج | نعم | م | سي سي | (مو) | نـي | S | (ب) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| أس 2074/L1A | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-120 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| أس 2074/L1B | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-150 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1C | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.50-120 | 1.30-240 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0.38-0.48 | 1.50-180 | 0.80-120 | 1.80-2.20 | 0.20-0.60 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG45Cr2Mo | 0.40-0.48 | 0.80-120 | 0.40-100 | 1.70-200 | 0.80-120 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG30Cr5Mo | 0.25-0.45 | 0.40-100 | 0.50-120 | 4.00-600 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG40Cr5Mo ((FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.40-100 | 0.50-120 | 4.00-600 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG50Cr5Mo | 0.45-0.55 | 0.10-100 | 0.50-120 | 4.00-600 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG60Cr5Mo | 0.55-0.65 | 0.40-100 | 0.50-120 | 4.00-600 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| الـ FMU-29 | 0.25-0.45 | 0.30-100 | 0.60-150 | 6.00-8.00 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| الـ FMU-11 | 0.90-1.30 | 0.30-100 | 0.60-150 | 11.00-1300 | 0.30-0.50 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| الـ FMU-13 | 0.80-130 | 0.40-120 | 0.80-150 | 11.00-1300 | 0.40-0.80 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| الـ FMU-14 | 1.60-2.00 | 0.40-120 | 0.80-150 | 11.00-1300 | 0.60-100 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
|
|
| الـ MOQ: | 1000 |
التكوين:محتوى منغنيز 10-14 ٪، محتوى كربون 1.0-1.4 ٪، الصلب الأوستنيتي
الخصائص:صلابة ممتازة مع القدرة على تصلب العمل تحت تأثير قوي أو طحن. يزيد صلابة السطح بشكل كبير (من HB200 إلى HB500 +) مع الحفاظ على صلابة النواة.مقاومة الصدمة العالية مناسبة لمعالجة المواد الكبيرة أو ظروف الصدمة العالية.
القيود:تقليل مقاومة الارتداء في البيئات ذات التأثير المنخفض ، وارتفاع التكلفة ، وسوء أداء اللحام.
سيناريوهات قابلة للتطبيق:المراحل الخام والمتوسطة للطحن، طواحين الكرات معالجة الصخور الصلبة مثل الجرانيت وحديد الخام.
التكوين:15-30٪ الكروم، 2.0٪-3.5٪ الكربون، الحديد الزهري الأبيض مع Cr7C3 هيكل مرحلة صلبة
الخصائص:صلابة عالية للغاية (HRC55-65) ، مقاومة للارتداء أعلى بـ 3-5 مرات من الفولاذ عالي المنغنيز. مقاومة ممتازة لارتداء الانزلاق منخفض الجهد ومقاومة أفضل للتآكل.
القيود:هشاشة عالية، مقاومة ضعيفة للصدمة، عرضة للكسر في ظل ظروف الصدمة العالية.
سيناريوهات قابلة للتطبيق:مرحلة طحن دقيقة، ظروف تأثير منخفضة، معالجة المواد المتوسطة الصلبة مثل الكلينكر الاسمنت والحجر الجيري.
التكوين:عناصر السبائك بما في ذلك Cr ، Mo ، Ni ، V (المحتوى الإجمالي < 5٪) مع المعالجة الحرارية (التخفيف + التشديد)
الخصائص:أداء متوازن مع القسوة (HRC35-50) والصلابة بين الصلب عالي المنغنيز والحديد الصلب عالي الكروم.تكلفة أقل من الحديد الصلب ذو الكروم العالي، وأفضل أداء لحام.
الأنواع الشائعة:فولاذ الكروم - الموليبدينوم للطلاء الكبير الحجم ، حديد صلب نيكل مع محتوى نيكل من 3٪ إلى 5٪.
سيناريوهات قابلة للتطبيق:ظروف تأثير وارتداء متوسطة ، طواحين الكرات العامة في صناعات معالجة المعادن ومواد البناء.
| المعيار المرجعي | ج | نعم | م | سي سي | (مو) | نـي | S | (ب) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| أس 2074/L1A | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-120 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| أس 2074/L1B | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-150 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1C | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.50-120 | 1.30-240 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0.38-0.48 | 1.50-180 | 0.80-120 | 1.80-2.20 | 0.20-0.60 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG45Cr2Mo | 0.40-0.48 | 0.80-120 | 0.40-100 | 1.70-200 | 0.80-120 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG30Cr5Mo | 0.25-0.45 | 0.40-100 | 0.50-120 | 4.00-600 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG40Cr5Mo ((FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.40-100 | 0.50-120 | 4.00-600 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG50Cr5Mo | 0.45-0.55 | 0.10-100 | 0.50-120 | 4.00-600 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG60Cr5Mo | 0.55-0.65 | 0.40-100 | 0.50-120 | 4.00-600 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| الـ FMU-29 | 0.25-0.45 | 0.30-100 | 0.60-150 | 6.00-8.00 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| الـ FMU-11 | 0.90-1.30 | 0.30-100 | 0.60-150 | 11.00-1300 | 0.30-0.50 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| الـ FMU-13 | 0.80-130 | 0.40-120 | 0.80-150 | 11.00-1300 | 0.40-0.80 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| الـ FMU-14 | 1.60-2.00 | 0.40-120 | 0.80-150 | 11.00-1300 | 0.60-100 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
